[发明专利]油井现场硫化氢治理方法

说明书

技术领域

本发明提供一种硫化氢治理方法，具体涉及一种油井现场硫化氢治理方法。

背景技术

目前，油井现场的作业的安全性要求越来越规范，对于油井现场有害气体浓度的控制要求也越来越严格。由于硫化氢气体对施工人员危害很大同时排放至大气中对环境的污染也很严重。

之前，油井现场对硫化氢大多都不进行处理，不进行治理有以下两个原因：一是油井现场处理硫化氢，需要大量的设备或者是人员；其次就是硫化氢含量不高，直接上脱硫设备根本就不可行。

即使处理，主要也就是以下两种方法，一是直接排放处理，就是在井口接一个管子，连到远离人群的山背后，直接排放在空气中；另一种是燃烧处理因为硫化氢不是单独存在的，它存在于伴生气中，就是说和甲烷乙烷等混杂在一起，可以点燃。

实际上以上两种方法对硫化氢气体的治理是治标不治本的，直接排放处理时硫化氢遇到水就是硫氢酸，也是一种酸性物质，这样就直接对地表产生影响。点燃处理时生成的是二氧化硫，是酸雨的主要成分之一，对地表有影响。

发明内容

本发明提供一种油井现场硫化氢治理方法，解决了油井现场硫化氢治理不规范，硫化氢气体的排放导致环境污染，硫化氢气体对人体危害大的问题。

本发明的具体实施方案如下：

该油井现场硫化氢治理方法，其特征在于：包括以下步骤：

步骤1】硫化氢浓度检测；

步骤1.1】打开套管口的阀门，提取套管内溢出的伴生气，通过气体测仪对套管内的伴生气中的硫化氢气体浓度进行检测；

步骤1.2】对油管中伴生气的硫化氢气体浓度检测；

步骤2】加药；

步骤2.1】根据检测的硫化氢浓度，确定除硫剂的剂量；

步骤2.2】打开套管口的阀门，检测套管有无压力；

步骤.3】如果套管无压力，再打开套管底部的阀门，使整个套管打开直接往井内投加除硫剂；如果套管有压力，先关闭套管底部的阀门，使井内气体无法涌出，再往套管中投加除硫剂，然后关闭套管口阀门，再将套管底部的阀门打开，待除硫剂流到井底，再将套管底部的阀门关闭，将套管口的阀门打开再往套管中投加药品，直至所确定的除硫剂全部投加完毕。

上述步骤1.2】包括以下两种方式：

1）打开套管口的阀门，提取油管内的伴生气，通过气体检测仪对油管内的伴生气中的硫化氢气体浓度进行检测；然后提取油管内部的残油，直接检测残油中的硫的浓度，即可得出硫化氢的浓度；结合油管残油和伴生气中硫化氢的浓度从而得出油管中硫化氢的浓度；

2）打开套管口的阀门，提取油管内溢出的伴生气，通过液化剂将伴生气中的硫化氢气体转化成液态；然后提取油管内部的残油；结合两部分的液态硫的浓度，即可得出油管中硫化氢的浓度。

上述油井现场硫化氢治理方法还包括硫化浓度氢检测前对油井处的风向进行检测的步骤。

上述气体检测仪为硫化氢浓度检测仪。

上述油井现场硫化氢治理方法还包括除硫剂全部投加完毕后对油井油管和套管的第二次硫化浓度氢检测。

上述除硫剂的剂量采用以下的计算方法：设伴生气每小时产生量A方，硫化氢浓度B，硫化氢对应所使用的除硫剂需要浓度是C，每小时需要的除硫剂剂量为D，则D=A×B×C。

本发明的优点在于：

1、本发明采用的方法，通过在油井现场直接检测、加药的方式，将硫化氢气体直接处理，避免了硫化氢气体对外部空气的污染。

2、本发明采用的方法，直接利用除硫剂将油井现场的硫化氢气体中和或者氧化，形成盐类物质，避免了硫化氢气体对地表的污染。

附图说明

图1为本发明的流程示意图

具体实施方式

该油井现场硫化氢治理方法，包括三个基本步骤：第一次检测、加药、第二次检测；

第一次检测具体的是：在油井现场准备进行作业之前，重点要求施工人员检查劳保用品是否准备充分，防护用品必须穿戴整齐，例如：戴好帽子、口罩防毒面具、工服、工鞋以及胶皮手套等。进入硫化氢现场时通常保证至少有两个施工人员。首先进入硫化氢现场施工人员必须通过观察确定风向，从而保证整个第一次检测的过程保持在上风口，保证施工人员的施工安全。