[发明专利]一种不对称斗齿及挖掘机

说明书

技术领域

本发明属于机械设备制造领域，涉及一种斗齿，尤其涉及一种上、下面不对称的斗齿及挖掘机。

背景技术

挖掘机在进行挖掘作业时，其斗齿向两个方向用力：向前的推进力和向下的挤压力。

传统斗齿的断面轮廓呈对称矩形或对称菱形，这样的结构显然不利于斗齿作业时向物料下方的挤进。传统的斗齿下方是平面，力量分散，作业挤进效率低。同时，挖掘作业时，斗齿的一面实际受力弱、磨损少；而相对的另一面受力强、磨损严重，并进而导致斗齿整体的使用时间缩短。此外，随着使用时间的增加，斗齿磨损面的断面的面积不断增加，引起切削阻力增大，从而作业挤进效率低下。

发明内容

有鉴于此，本发明通过采用了流线型的凹槽结构，减少了挖掘时的接触面积，减小了作业时挖掘阻力，具有结构合理、硬度高、韧性好的优点。

为达到上述目的，具体技术方案如下：

一方面，提供一种不对称斗齿，包括具有空腔的斗齿主体，所述斗齿主体包括齿尖部、工作部和用于与齿座连接的连接部，所述斗齿主体的厚度由所述连接部一端向所述齿尖部一端递减，所述连接部设有连接孔；

所述斗齿主体上表面设有中脊，下表面上相对于所述中脊所在位置设有凹槽，所述凹槽两侧分别为左边缘与右边缘；

所述凹槽的槽体结构呈流线型。

优选的，所述凹槽位于所述斗齿主体下表面靠近所述齿尖部的前半部，所述凹槽一端伸入所述齿尖部，所述凹槽沿所述连接部向所述齿尖部的延伸方向上依次为上凹槽、中凹槽和下凹槽，所述上凹槽至中凹槽的截面的弧的度数逐渐减少、弧高逐渐增大，所述中凹槽至下凹槽的截面的弧的度数逐渐增大、弧高逐渐减小。

优选的，所述上凹槽的截面的弧的度数为150～180度。

优选的，所述上凹槽、下凹槽的截面的弧的弧高为0～5mm。

优选的，所述中凹槽的截面的弧的度数为70～100度。

优选的，所述中凹槽的截面的弧的弧高为5～15mm。

优选的，所述下凹槽的截面的弧的度数为100～120度。

优选的，所述上凹槽、中凹槽和下凹槽的截面的弧的弧长逐渐减小。

优选的，所述斗齿主体为左右对称。

优选的，所述齿尖部的形状为等腰梯形。

另一方面，提供一种挖掘机，包括如上述的不对称斗齿。

相对于现有技术，本发明的技术方案的优点有：

1、斗齿耐磨部的相对两面的结构不对称，其磨损部上设有呈流线结构的凹槽，减少了挖掘时的接触面积，减小了作业时挖掘阻力；

2、不对称斗齿磨损部的凹槽结构，增加了斗齿的表面积，和减小了斗齿的厚度，则制造时在钢液浇注后凝固速度快、晶粒细小，提高了斗齿的冲击韧性；斗齿淬火时，由于不对称斗齿厚度薄，其心部硬度较高，提高了斗齿的耐磨性。

附图说明

构成本发明的一部分的附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1是本发明不对称斗齿的实施例的结构示意图；

图2是本发明不对称斗齿的实施例的耐磨部的截面示意图；

图3是本发明不对称斗齿的实施例的凹槽的俯视示意图。

其中，1为斗齿主体、2为齿尖部、3为工作部、4为连接部、5为连接孔、6为中脊、7为凹槽、8为左边缘、9为右边缘、10为上凹槽、11为中凹槽、12为下凹槽。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

以下将结合附图对本发明的实施例做具体阐释。

如图1、2、3中所示的本发明的实施例的一种不对称斗齿，包括具有空腔的斗齿主体1。如图1中所示，斗齿主体1包括齿尖部2、工作部3和用于与齿座连接的连接部4。斗齿主体1的厚度由连接部4一端向齿尖部2一端递减，连接部4设有连接孔5；

如图1和2中所示，斗齿主体1上表面设有中脊6，下表面上相对于中脊6所在位置设有凹槽7，并结合图3中所示，凹槽7两侧分别为左边缘8与右边缘9；

凹槽7的槽体结构呈流线型。