[发明专利]金属带材分切在线钝化设备

说明书

技术领域

本发明涉及金属带材钝化领域，特别涉及一种用于对金属带材分切后新产生的端面进行钝化防护的金属带材分切在线钝化设备。

背景技术

在现有技术中，金属带材生产企业和冲压企业都被一些共同的问题困扰：

1.金属带材加工企业，包装入库的产品，存放一段时间，进行产品质量抽查时，发现成品带材端面开始出现不同程度的氧化斑点，随着环境温度、湿度的不同，氧化斑点严重程度不同，较严重的只能做报废处理，严重影响交货期，造成较大的经济损失。

2.冲压企业购进金属带材后，在原材料库存放1-2周后，也同样会发现带材端面出现较为严重的黄褐斑，影响产品的成材率，造成不必要的经济损失。

金属带材经过酸洗钝化生产线表面钝化处理后转入纵剪分条工序，经过纵剪分条后，金属又露出新鲜的端面，没有任何防护，所以氧化的特别快，尤其是南方的湿热气候，更加快了金属端面变色的速度和变色的程度。

当金属带材切割完毕后会产生新的端面，新的端面如果不进行钝化处理就会快速氧化，为了防止新的端面氧化，需要对其进行钝化处理。对于现有的国内外的金属带材加工厂而言，对金属分切后的端面进行钝化处理是非常困难的，传统的钝化机组长度都在40米以上，含有开卷、脱脂、热水洗、抛光、浸入式钝化、热水洗、烘干和收卷等设备，速度为20～30米/分钟。纵剪机组通常有30米长，剪切速度为80～120米/分钟，所以两个机组不可能进行有效的组合。如果采用整卷浸泡式钝化，没办法进行清洗和烘干，会在金属带材表面形成水印，严重影响表面质量。种种原因造成了从未有过对金属带材端面进行钝化处理的设备和工艺。

申请人也是一个专业的金属加工企业，长期受到这个问题困扰。申请人走访了国内金属加工企业和金属冲压企业，金属带材端面氧化问题非常普遍，企业都没有解决这个问题。申请人也观察了大量国际著名的设备制造厂商的圆盘纵剪机组，如德国B+S、德国弗洛林、意大利米诺、德国恩格尔和日本三菱重工等，没有发现防氧化的功能装置。

发明内容

针对现有技术中存在的不足，本发明的目的在于提供一种防止金属带材被切割后露出的新端面氧化的金属带材分切在线钝化设备。

本发明的技术方案是这样实现的：

一种金属带材分切在线钝化设备，包括安装架、多根平行设置的前切割带材分离辊和钝化液刷，多根所述前切割带材分离辊通过轴承座安装在所述安装架上，各所述前切割带材分离辊分布在不同水平面，所述前切割带材分离辊上设置有多个平行的隔离盘，在每根所述前切割带材分离辊后续位置固定安装有导向轴，在所述导向轴上安装有多个所述钝化液刷。

上述的金属带材分切在线钝化设备，对应每根所述前切割带材分离辊所在水平面设置有后切割带材分离辊，所述后切割带材分离辊上也是只有多个平行的隔离盘。

上述的金属带材分切在线钝化设备，所述钝化液刷包括支架，在所述支架上设置有弹性元件和柔性吸湿材料，所述柔性吸湿材料贴附在所述弹性元件的弹性方向面上所述弹性元件的弹力方向垂直金属带材行进方向。

上述的金属带材分切在线钝化设备，所述支架通过一个滑环组件套设在所述导向轴上，所述滑环组件与所述导向轴之间设置有止转结构，所述导向轴上开有贯通全轴的键槽，所述滑环组件上径向设置有止转螺钉，所述止转螺钉的端部伸入所述键槽内构成所述止转结构。

上述的金属带材分切在线钝化设备，所述滑环组件包括一个滑环和一个支撑片，所述滑环上设有供所述止转螺钉穿过的径向通孔，所述支撑片一端具有圆环，所述支撑片上的圆环与所述滑环同心固定安装在一起。

上述的金属带材分切在线钝化设备，所述弹性元件为一个弹片，所述弹片一端通过铆钉或螺栓与所述支撑片固定在一起，所述弹片另一端凸出所述支撑片端部并压在所述柔性吸湿材料上。

上述的金属带材分切在线钝化设备，在所述弹片上方设置有储液槽，在所述储液槽底开有一矩形孔，所述柔性吸湿材料的上端伸入到所述矩形孔内。

上述的金属带材分切在线钝化设备，还包括一挡板，挡板上具有凹槽，所述凹槽扣住所述柔性吸湿材料，所述凹槽配合所述弹片和支撑片夹住所述柔性吸湿材料，所述挡板、柔性吸湿材料、弹片和支撑片通过螺栓固定在一起，在所述柔性吸湿材料上吸附有5%苯丙三氮脞(BTA)水溶液，所述柔性吸湿材料为工业毛毡、海绵、布或丝线。

上述的金属带材分切在线钝化设备，所述弹片末端折成一个大于等于0°且小于15度的夹角。