[发明专利]一种OGS电容触摸屏及其制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及触摸屏，尤其涉及OGS电容触摸屏及其制造方法。

背景技术

触控模组业界SENSOR的制作方式主流的是黄光工艺和丝印工艺，这两种制程都是重污染的产线，会排放大量的废液，而且产线维护成本高，工艺流程复杂。随着技术的发展，出现了激光制作SENSOR的设想。新制程采用干制程，不排放废液，占地空间小，适应产品灵活多样化。

OGS(One Glass Solution)又称TOL(Touch On LENS)，是投射式电容触摸屏发展的新结构，它的最大优点是功能和传统Glass加Glass结构表现一致的情况下，比传统的电容触摸屏轻薄。OGS的制作分为先CNC外形后镀膜蚀刻出图案和先制作功能图案再CNC切割外形两种，但无论哪一种工艺都十分复杂，镀膜蚀刻和CNC的加工流程长，报废率较高，产品成本很高。另外，由于白色光阻的材料和技术问题，市场上OGS只能采用黑色设计，颜色单一，客户选择余地小。

发明内容

本发明是要解决现有加工方法工艺复杂、加工流程长、报废率高、只有平面产品、成本高以及产品颜色单一的问题，提出了一种OGS电容触摸屏及其制造方法。

为解决上述技术问题，本发明提出的技术方案是设计一种OGS电容触摸屏，其包括：上下叠置的PET保护膜、光学胶、ITO功能片、以及贴覆在ITO功能片上表面或下表面的柔性电路板。

所述PET保护膜的下表面的四周丝印一圈彩色图层。

所述ITO功能片采用玻璃基材或菲林基材。

为解决上述技术问题，本发明还提出了一种制造OGS电容触摸屏的方法，其包括以下步骤：步骤1，制备PET保护膜和制备柔性电路板；步骤2，将需要蚀刻在ITO功能片上的图案转化成激光路径；步骤3，将单个ITO功能片上的激光路径，拼接组合成大幅的用以蚀刻大片ITO板的激光路径，并将该激光路径导入激光设备；步骤4，用激光设备对大片ITO板进行蚀刻；步骤5，对大片ITO板进行分割，拼接组合成单个ITO功能片；步骤6，将柔性电路板热压连接至ITO功能片上表面或下表面，并对连接了柔性电路板的ITO功能片进行功能电测；步骤7，在ITO功能片与PET保护膜之间涂上光学胶，并将两者粘接；步骤8，进行成品电测。

在步骤1中，PET保护膜下表面的四周丝印一圈彩色图层。

在步骤2中，ITO功能片的图案中包含多个由激光路径围成的功能图案和非功能图案；其中，激光路径设在功能图案外侧，激光路径到功能图案边沿的距离为激光光柱的半径；激光路径设在非功能图案内侧，激光路径到非功能图案边沿的距离为激光光柱的半径。

在步骤2中，ITO功能片的图案中包含非功能区域，激光路径将非功能区域划分成多个小非功能区域。

在步骤4中，在完成激光蚀刻的大片ITO板表面敷设一层图案保护层；在步骤7中，先去除ITO功能片上的图案保护层，再将ITO功能片通过光学胶与PET保护膜粘接。

对步骤5中分割后的单个ITO功能片进行磨边和打磨。

将步骤7中粘接后的ITO功能片与PET保护膜放入焗气泡炉中，焗除夹杂在光学胶中的气泡，焗气泡炉中的压力为-0.3 MPA ，温度为60摄氏度，焗气泡时间为25分钟。

本发明从产品结构和图案出发，保持了OGS轻薄的特点，使图案工艺更简化，设计更灵活，产品外形和外观更加多样化，即可满足批量的一致性，又可满足个性化客户的需求，而且生产线投入比原来的OGS生产线投入少很多；解决了以往OGS产品制作工艺复杂问题和OGS触摸屏只能做颜色单一的问题，降低了产品材料成本，并可制备柔性电容触摸屏。使生产更加环保，产品更具竞争力。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明作出详细的说明，其中：

图1为OGS电容触摸屏的结构示意图；

图2为围绕功能图案的激光路径的示意图；

图3为图2中A处的局部放大图；

图4为围绕非功能图案的激光路径的示意图；

图5为图4中B处的局部放大图；

图6为单个ITO功能片上的激光路径；

图7为大片ITO板上的激光路径；

图8为大片ITO板上ITO功能片分布的示意图；

图9为分割下来的单个ITO功能片示意图；

图10为绑定柔性电路板后的ITO功能片。

具体实施方式