[发明专利]元明粉生产系统及生产方法

说明书

技术领域

本发明涉及化工领域，具体地说是一种元明粉生产系统及生产方法。

背景技术

而我国元明粉来源主要由天然芒硝矿和盐业副产物，目前主流工艺有多效蒸发加二次蒸汽化硝工艺、多效蒸发加逆流加料工艺，自然干燥脱水等方法。多效蒸发法，应用比较广泛，多效蒸发器可以利用部分二次蒸汽，可节约部分新鲜蒸汽，但依然会消耗大量新鲜蒸汽，设备投入大，生产成本偏高。

结晶多为间歇冷却结晶法，生产强度低，为Na₂SO₄·10H₂O后续干燥成本加大，杂质包藏现象比较严重，结晶设备投入大。我公司发明的带有机械蒸汽压缩机的蒸发结晶装置通过生产实践暴漏出了该工艺的不足之处，蒸发器容易结垢导致换热性能下降，从而导致压缩机温升变大，进而蒸发温度变高，导致必须补充新鲜蒸汽，长时间运行导致压缩机报警停机从而使整个设备停产，另外一方面原因结晶罐设计不够合理导致清液出口中混杂大量细晶，从而加剧了换热器的结垢速度，第三，结晶出料中晶体浓度控制不稳定，导致离心机能耗高且分离效率下降，甚至分离出浆料从而影响下个干燥工序的正常进行。

大多企业生产元明粉停留在GB6009-2003标准上，很难满足当代精细化工行业对元明粉品质的要求，元明粉市场价格在500元/t左右，控制生产成本提高附加值意义重大。

发明内容

本发明的目的是提供一种元明粉生产系统，以解决现有元明粉生产成本偏高的问题。

本发明的另一个目的是提供一种元明粉生产方法，以解决现有元明粉生产品质低的问题。

本发明的技术方案是：

一种元明粉生产系统，包括多级还原塔、中和反应釜、絮凝沉淀槽、结晶罐、蒸汽压缩机，所述多级还原塔与中和反应釜相连，所述中和反应釜与絮凝沉淀槽相连，所述絮凝沉淀槽与缓冲分离系统相连，所述缓冲分离系统连接有热压滤机组，所述缓冲分离系统还与所述结晶罐相连，所述结晶罐顶部的清液出口通过第一物料管道连接板式蒸发器，所述板式蒸发器的物料出口端通过第二物料管道连接有气液分离闪蒸罐，所述板式蒸发器的顶部通过进气管道与所述蒸汽压缩机的蒸汽出口端相连，所述板式蒸发器的底端通过冷凝水管道连接有板式冷凝器，所述板式冷凝器的底部连接有真空泵，所述气液分离闪蒸罐的蒸汽出口端通过蒸汽管道与所述蒸汽压缩机的蒸汽入口端相连，所述气液分离闪蒸罐的底部通过液体管道与所述结晶罐的循环进料管相连；所述结晶罐的出料口通过结晶罐出料管道与增稠器进口相连，所述增稠器的下端出口通过增稠出液管道连接离心机的进料口，所述增稠器的上端出口通过清液管道与所述离心机顶部的母液回流管相连，所述母液回流管与结晶器母液进口相连。

作为本发明进一步改进，所述多级还原塔的底端连接有二氧化硫发生器。

作为本发明进一步改进，它还包括离子和粒子在线检测装置，所述中和反应釜包括依次相连的第一中和反应釜和第二中和反应釜，所述絮凝沉淀槽包括依次相连的第一絮凝沉淀槽和第二絮凝沉淀槽，所述缓冲分离系统包括第一缓冲罐、第二缓冲罐、第三缓冲罐、第四缓冲罐，所述第一缓冲罐分别与所述第二絮凝沉淀槽、所述第三缓冲罐及所述热压滤机组相连，所述第二缓冲罐、第三缓冲罐和第四缓冲罐依次相连且都与所述热压滤机组相连，所述第二缓冲罐和第四缓冲罐还通过进料管道与所述结晶罐相连；所述离子和粒子在线检测装置分别与第一中和反应釜、第二中和反应釜、第一絮凝沉淀槽、第二絮凝沉淀槽、第二缓冲罐、第四缓冲罐相连。

作为本发明进一步改进，所述结晶罐包括上封头和下封头，所述结晶罐内设有导流筒，所述导流筒包括导流筒直筒段）和导流筒弯筒，所述导流筒直筒段和导流筒弯筒之间通过变径头连接，所述变径头通过连接弯管与所述循环进料管相连；所述导流筒直筒段的直径大于所述导流筒弯筒的直径，所述导流筒的顶部设有折流板，所述导流筒和折流板由固定支管固定在所述结晶罐的结晶罐筒体上；所述折流板距结晶罐顶部的距离为0.5-1.5米。

作为本发明进一步改进，所述导流筒直筒段靠近折流板处轴向设有1-5排异径晶浆吸入孔，每排异径晶浆吸入孔至少1个，所述导流筒的底部设有淘洗管，所述结晶罐筒体的底部设有排污管，所述结晶罐筒体的侧壁设有视镜。