[发明专利]混炼胶料杂质检测装置

说明书

技术领域

 本发明涉及橡胶机械领域，尤其是一种通过X光探测混炼胶胶片内部杂质的检测装置。

背景技术

众所周知, 传统的轮胎生产过程中对混炼胶料内存在杂质的监控较困难，现有的监控手段一般采用金属探测仪对金属杂质的探测，无法对木屑、塑料等非金属杂质进行有效的监控。现使用的金属探测仪的缺点在于存在检测精度不高、受使用环境因素影响较大、需定期进行校验等弊端，有时经常因杂质随胶料流入下道工序，给生产加工过程造成严重的影响，甚至造成胶料的批量报废和不合格，对企业造成较大的经济损失。对于一个年产能在二百万套左右的全钢丝子午线轮胎制造公司而言，成品轮胎杂质不合格品率约在0.04%左右,按此计算，每年因此将生产800多条不合格品,造成二百余万元的经济损失。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种混炼胶料杂质检测装置，通过对混炼胶料内部存在的杂质进行探测，由传感器将信息传递至自动判级软件进行处理输出，将信息传递到胶料打标装置进行打标，在下工序使用时对打标处的胶料及杂质进行及时的剔除，达到有效控制胶料的内部杂质，提高生产过程中的效率及降低质量成本损失的目的。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种混炼胶料杂质检测装置，设有支架，其特征是，支架上安装有左传送带及右传送带，左传送带与右传送带之间的缝隙上方设有射源，射源下方安装防护铅罩，左传送带与右传送带之间的缝隙下方设有用于接受射源射线信号的传感器，右传送带右端安装有打印装置，左传送带与右传送带由变频电机驱动，变频电机与电气箱电连接。

本发明的有益效果是，通过对混炼胶料内部存在的杂质进行探测，由传感器将信息传递至自动判级软件进行处理输出，将信息传递到胶料打标装置进行打标，在下工序使用时对打标处的胶料及杂质进行及时的剔除，达到有效控制胶料的内部杂质，提高生产过程中的效率及降低质量成本损失的目的。

 

附图说明

下面结合附图和实例对本发明进一步说明。

图1是本发明的结构示意图。

图中 1.左传送带，2.防护铅罩，3.射源，4.右传送带，5.打印装置，6.传感器，7.电气箱，8.变频电机，9.支架。

 

具体实施方式

在图1中，本发明设有支架9，支架9上安装有左传送带1及右传送带4，左传送带1及右传送带4呈倾斜状态，左传送带1及右传送带4位于斜坡铅房下方，左传送带1及右传送带4用以运输胶料，左传送带1与右传送带4之间的缝隙上方设有X光射源3，射源3下方安装有防护铅罩2，防护铅罩2防止射线扩散，射源3位于斜坡铅房内，斜坡铅房用于隔离X光射线，左传送带1与右传送带4之间的缝隙下方设有用于接受射源3射线信号的LDA图像接收传感器6，供检测成像，右传送带右端安装有打印装置5，打印装置5由打标枪、变频电机、导轨滑块及其配套器件组成，在传感器6检测到杂质信号后通过自动调整，在杂质位置进行标注，左传送带1与右传送带4由变频电机8驱动，变频电机8与电气箱7电连接。斜坡铅房内安装有散热风扇，散热风扇用于射源3的冷却，防止温度过高造成设备损坏，斜坡铅房上方安装有警示灯，警示灯用于显示机器的工作状态，检验过程中发现杂质报警。