[发明专利]成型机复合件自动压合装置

说明书

技术领域

本发明涉及轮胎生产设备领域，尤其是一种轮胎成型机复合件自动压合装置。

背景技术

众所周知, 传统的子午线轮胎在成型生产过程中，内衬层和胎侧复合分为手动复合和自动复合两种但是常见的自动复合压辊均为光面压合，在压合过程中均会出现或多或少的问题，例如压辊粘料、复合不实造成的废料和废胎胚等，给生产和质量造成很大的浪费。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种成型机复合件自动压合装置，彻底解决复合件压合不实造成的气泡或压辊粘料等问题。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种成型机复合件自动压合装置，设有成型机本体，其特征是，抚平辊支臂一端铰连在成型机本体上，抚平辊支臂的另一端经轴承安装有复合抚平辊，抚平辊联气缸的缸体铰连在成型机本体上，抚平辊联气缸的缸杆端部铰连在抚平辊支臂的中间部位，压合辊支臂一端与成型机本体铰连，压合辊支臂另一端经轴承安装有复合件压合辊，压合辊联动气缸的缸体铰连在成型机本体上，压合辊联动气缸的缸杆端铰连在压合辊支臂中间部位。

本发明的有益效果是，有效地控制了内衬层与胎侧复合部位的各种问题，针对复合不实造成的气泡或压辊粘料等问题得到了有效地控制，大大的减少了废品胎的产生，有效地控制了废料的产生，节约了生产成本。

 

附图说明

下面结合附图和实例对本发明进一步说明。

图1是本发明的结构示意图。

图中 1.复合件抚平辊，2.复合件压合辊，3.抚平辊联动气缸，4.压合辊联动气缸，5.抚平辊支臂连接销，6.压合辊支臂连接销，7.抚平辊联动汽缸头关节轴承，8.压合辊联动气缸头关节轴承，9.抚平辊滚珠轴承，10.压合辊滚珠轴承，11.抚平辊气缸连接销，12.压合辊气缸连接销，13.抚平辊支臂，14.压合辊支臂。

 

具体实施方式

在图1中，本发明设有复合件抚平辊1，复合件抚平辊1经抚平辊滚珠轴承9安装在抚平辊支臂13端部，抚平辊支臂13的中间部位经抚平辊联动汽缸头关节轴承7与抚平辊联动气缸3的缸杆端部连接在一起，抚平辊支臂13末端利用抚平辊支臂连接销5与成型机本体相连，抚平辊联动气缸3的缸体经抚平辊气缸连接销11与成型机本体连接，复合件压合辊2经压合辊滚珠轴承10安装在压合辊支臂14的端部，压合辊支臂14的中间部位经压合辊联动气缸头关节轴承8与压合辊联动气缸4的缸杆端部连接，压合辊支臂14的末端经压合辊支臂连接销6与成型机本相连，压合辊联动气缸4的缸体经压合辊气缸连接销12固定在成型机本体上。

本发明通过传送带的运输将内衬层和胎侧传送到本发明下方的压合传送带上，首先复合件压合辊2通过压合辊联动气缸4的伸出，将复合件进行压合，在压合辊联动气缸4伸出时，通过杠杆原理复合件压合辊2向下运动，给复合件一个下压力后使之附合，复合件压合辊2采用的材料是金属辊套，通过高温硫化在金属辊套的周围硫化上一层波浪形状的带有尼龙帘布的橡胶，使之提高压合效果，在压合结束后复合件经过复合件抚平辊1，复合件抚平辊1在通过抚平辊联动气缸3的收缩动作，使得抚平辊支臂13前段下压，对经过压合造成不平整的复合件进行抚平，本发明使用的动力源为1.0Mpa高压空气，通过高压空气使得气缸动作，从而带动复合件抚平辊1与复合件压合辊2的连锁动作。