[发明专利]连续蒸煮系统

说明书

技术领域

    本发明涉及白酒酿造领域，具体涉及白酒酿造中稻壳的连续蒸煮系统。

背景技术

随着社会的进步和人们生活水平的不断提高，对中国白酒传统生产方式提出了新的挑战。由于劳动强度大，招收酿酒工人难度越来越大，加之劳动力成本不断攀升、土地资源日益紧张、生产环境要求更加严格等因素，制约着白酒企业的可持续发展。因此，国内酿酒工业亟待在传统的生产工艺基础上创新，生产机械化、自动化水平的提升成为行业研究的重点，综合自动化和信息化生产是酿酒工业实现可持续发展的必由之路。

其中酿酒辅料——稻壳在蒸料时，传统方式是在房子内部沉入地面一段距离形成地坑，地坑内布设管路连通蒸汽，管路上方铺设带孔的不锈钢板，然后人工把稻壳铺在不锈钢板上，连通蒸汽蒸煮好后，依靠自然冷却，再靠人工一点一点起料，存在整个工艺过程粗放、调控复杂，劳动强度大、生产效能低、产品质量不稳定、环境污染严重以及综合能耗过大等弊端，制约着产业健康发展，成为可持续发展的瓶颈。

发明内容

    本发明要解决的技术问题是提供一种连续蒸煮系统，通过系统设备全电气自动化控制，实现稻壳的连续式输送、立式蒸煮及风机风冷过程，物料蒸煮效果佳，省时、省空间、省人力、节能、环保。

本发明通过以下技术方案实现：

连续蒸煮系统，包括进料装置、立式蒸筒和摊凉出料装置，进料装置的出料口与立式蒸筒上端的进料口连通，立式蒸筒底端的出料口与摊凉出料装置的进料口连接。

本发明进一步改进方案是，所述进料装置包括斗式输送机和定量输送绞龙，摊凉出料装置包括料斗输送机和风冷摊凉输送机，所述斗式提升机上端的出料口位于定量输送绞龙的进料斗上方，定量输送绞龙的出料口与立式蒸筒上端的进料口连通，立式蒸筒底端的出料口位于料斗输送机的进料斗上方，料斗输送机的出料口位于风冷摊凉输送机的进料口上方。

本发明更进一步改进方案是，所述立式蒸筒包括筒体和蒸煮装置，筒体顶端开设进料口，底端设置出料组件，出料组件打开状态下形成出料口，筒体上开设有排气风道；所述蒸煮装置包括连接筒体的多个蒸汽密封腔、及与蒸汽密封腔连通的蒸汽管路，蒸汽密封腔内壁上均布喷气孔。

本发明更进一步改进方案是，所述蒸汽密封腔包括环绕筒体的上部蒸汽密封腔和位于出料组件部位的底部蒸汽密封腔。

本发明更进一步改进方案是，所述筒体的出料组件由连接在筒体底端的四块前后左右板构成，前后板上端与筒体固定连接，底端与底部蒸汽密封腔固定连接，左右板上端与筒体铰链活动连接，其上设有伸缩推杆。

本发明更进一步改进方案是，所述筒体顶部内壁安装有温度控制器，蒸汽管路上设有温度控制调节阀，两者电连接。

本发明更进一步改进方案是，所述定量输送绞龙的进料斗上部设有A限位开关，与斗式提升机的驱动装置电连接；立式蒸筒顶壁设有B限位开关，与定量输送绞龙的驱动装置电连接。

本发明更进一步改进方案是，所述风冷摊凉输送机为链板输送机，链板输送机的链板上方设有多个物料打散组件，链板下方设有风腔，风腔外连通安装有多台风机。

本发明更进一步改进方案是，所述风冷摊凉输送机的出料口安装有温度探头，与风机电连接。

本发明更进一步改进方案是，所述蒸煮系统的驱动电机均为安装有变频器。

本发明与现有技术相比，具有以下明显优点：

酿酒稻壳在蒸料时，传统方式是在房子内部沉入地面一段距离形成地坑，地坑内布设管路连通蒸汽，管路上方铺设带孔的不锈钢板，然后人工把稻壳铺在不锈钢板上，连通蒸汽蒸煮好后，依靠自然冷却，再靠人工一点一点起料。本发明改变了传统方式，采用包括斗式输送机、定量输送绞龙、立式蒸筒、料斗输送机和风冷摊凉输送机组成的系统生产线，通过系统设备全电气自动化控制，实现稻壳的连续式输送、立式蒸煮及风机风冷过程，物料边蒸煮边输送，省时、省空间、省人力、节能、环保。整套设备节能在50%左右，只需1人现场控制，市场前景相当广阔。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为本发明中斗式输送机的结构示意图。

图3为本发明中定量输送绞龙的结构示意图。

图4为本发明中立式蒸筒的结构示意图。

图5为本发明中料斗输送机的结构示意图。

图6为本发明中风冷摊凉输送机的结构示意图。

具体实施方式