[发明专利]一种带液性塑料的孔直线度检测装置

说明书

技术领域

本发明属于孔类零件直线度检测的技术领域，具体是一种带液性塑料的孔直线度检测装置。

背景技术

深孔加工复杂且特殊，难以观察加工部位和刀具状况，加工过程受诸如刀杆变形、系统颤振、工件材质、钻头参数、切削参数、油液压力、排屑困难等多方面因素的影响，深孔零件常出现轴线偏斜的现象，一旦偏斜到某种程度，深孔零件轴线的直线度误差将产生急剧变化，造成钻头损坏、工件报废、产品精度低、质量不合格等不良后果。由于深孔加工服务于装备制造行业，深孔工件的质量直接影响装备制造业的发展，也限制了深孔向其他领域拓展的空间。

直线度检测贯穿于整个深孔加工过程中，是深孔领域控制产品质量的重要手段，直线度好的零件也可以使自身在与其他零件配合使用时发挥出最大的性能，提高总装精度。直线度是深孔加工必须考虑的的一项基本指标，对于孔类零件，通常所说的直线度是指零件实际轴线相对于理论轴线的偏差。在深孔行业，轴线偏斜表现为实际轴线相对于理论轴线发生微位移变动或者微转角变动。

国内外在深孔直线度检测与纠偏技术方面的研究不断加深，但是相对其他计量项目而言，直线度检测技术显得落后，尤其表现在对大长工件孔轴线直线度检测方面，到目前为止，尚没有用于检测深孔轴线直线度偏差的成熟产品。实际中，工人师傅经常通过用卡尺在孔的两端沿不同径向方向测量壁厚的方法判定直线度好坏，这种方法不能测得深孔内部轴线偏差，也即不能实现对深孔零件直线度的全程连续动态检测，很不精准，容易陷入以点概面的误区。而一些激光直线度检测仪器，不能实现同时检测微位移变动和微转角变动的功能。

轴线偏斜严重制约孔类零件的质量，提高深孔直线度检测技术水平，为深孔加工过程提供参考依据，进而提高深孔零件质量，推动装备制造水平的提升。因此，研究一种可以同时检测微位移变动和微转角变动的深孔直线度检测仪器显得尤为重要。

发明内容

本发明旨在提供一种利用激光技术和位置敏感探测器全程动态检测深孔实际轴线相对于理论轴线的微位移和微转角变化的装置。该装置通过光斑在位置敏感探测器上的变化计算出孔轴线直线度误差值。

本发明是采用如下的技术方案实现：

一种带液性塑料的孔直线度检测装置，其特征在于包括：拉杆、楔形体、楔形件、套筒、液性塑料、测头主体、弹性套、位移位置敏感探测器、内激光发射器、转角位置敏感探测器和外激光发射器，

套筒的一端与测头主体连接，拉杆的一端和拉绳连接，拉杆的另一端穿入套筒内腔与设置于套筒内腔之内的楔形体连接；楔形体的斜面上套有可相对其滑动的楔形件，楔形件穿出套筒、且穿出端安装有可与深孔内壁接触的滚轮。测头主体上开有径向通孔，径向通孔外套有可密封径向通孔并与深孔内壁接触的弹性套，径向通孔内设置有液性塑料，

测头主体外端面固定有内激光发射器和位移位置敏感探测器，转角位置敏感探测器和外激光发射器固定安装在支架上，转角位置敏感探测器接收内激光发射器发出的光线，位移位置敏感探测器接收外激光发射器发出的光线，转角位置敏感探测器和位移位置敏感探测器通过A/D转换器与计算机系统相连。

套筒的另一端连接端盖，拉杆上设环形凸起，环形凸起卡于端盖与套筒之间，拉杆与楔形体螺纹连接。

弹性套与测头主体之间设置有基座，基座对应测头主体的径向通孔部位也开有通孔，测头主体轴线方向开孔与径向通孔连通，轴线方向孔的孔端设置调节螺钉，调节螺钉内端设置承压件，液性塑料密封于承压件、测头主体、弹性套和基座之间，测头主体外端面连接面板用于安装内激光发射器和位移位置敏感探测器。

楔形体外周延其运动方向开有开槽，套筒上对应楔形体开槽的部位设置有限位销钉。

所述的滚轮沿套筒的周向均匀分布，数量为三个或以上。

楔形件上设置有防止其从套筒中脱落的销钉。

所述的拉杆上设置拉环，拉环连接拉绳，拉绳绕过定滑轮连接滚筒，滚筒连接卷轴，卷轴连接电机。

本发明与现有技术相比，具有以下有益效果：

本发明集机、电、光于一体，采用激光技术和位置敏感探测器，结合了楔形自动定心和液性塑料的特点，结构简单，成本低廉，使用方便，可以实现全程动态检测深孔实际轴线相对于理论轴线的微位移变化和微转角变化，使对深孔零件进行直线度检测的手段趋于高精化，是深孔检测技术上的重要突破。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。