[发明专利]一种超低粗支纱的生产工艺

说明书

技术领域

本发明涉及一种纱生产工艺，尤其涉及一种超低粗支纱的生产工艺。

背景技术

在支纱的分类中，商业习惯以7英支以下的称为粗支纱，现有生产中常用的机器有环锭细纱机、转杯纺纱机两种，由于环锭细纱机受到专件条件的限制，特别是钢领和钢丝圈条件的限制，环锭细纱机一般在6英支以下的粗支纱就很难生产，3英支以下的超低粗支纱根本生产不了；而转杯纺纱机也同样受到其专件条件的限制，转杯纺纱机一般在4英支以下的粗支纱就很难生产，3英支以下的超低粗支纱根本生产不了。

但当前市场上有一种特殊需要的纱支-2英支超低粗支纱，该类产品及其股线产品主要用于科研和医疗上的酒精灯(炉)的灯捻等，该类产品的织物主要用于轿车内装饰和医疗用腹带等产品，采用以上两种纱机配合传统生产工艺都无法生产。

发明内容

为解决上述问题，本发明提供一种超低粗支纱的生产工艺，用于纺制2英支超低粗支纱。

为达到上述目的，本发明所采用的技术方案是：一种超低粗支纱的生产工艺，其步骤包括：步骤一、将原材料棉条喂入第一道粗纱机，生产出细度符合成品要求的支数且具有较大粗纱捻度的第一道粗纱，调节控制喂入第一道粗纱机的棉条的粗细，第一道粗纱的捻度可比常规粗纱捻度略高，捻系数以120～125之间；步骤二、以第一道粗纱为半制品喂入第二道粗纱机，且第二道粗纱机只加捻不牵伸，起到追加捻度的作用，从而达到成品纱所需的捻度，并通过试验检测成品的实际纱支，如有偏差可进行调整直至达到规定的细度控制标准，调节控制第一道粗纱机的粗纱的粗细；步骤三、两道粗纱的捻度要合理配置，第一道粗纱的捻度可比常规粗纱捻度略高，并以能保证第二道粗纱机牵伸顺利进行为宜；第二道粗纱为第一道粗纱追加捻度，并确保最终捻度达到成品纱所需的捻度标准。

进一步的，所述步骤二中第二道粗纱机只加捻不牵伸的实现方法是：将粗纱机的后上罗拉和中上罗拉两档拆除，仅保留前上罗拉一档皮辊起握持作用，从而实现只加捻不牵伸的目的。

本发明的有益效果在于：在传统粗纱机上实现了2英支超低粗支纱的纺制。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明进行说明。

一种超低粗支纱的生产工艺，其步骤包括：步骤一、将原材料棉条喂入第一道粗纱机，生产出细度符合成品要求的支数且具有较大粗纱捻度的第一道粗纱，调节控制喂入第一道粗纱机的棉条的粗细，第一道粗纱的捻度可比常规粗纱捻度略高，捻系数以120～125之间；步骤二、以第一道粗纱为半制品喂入第二道粗纱机，且第二道粗纱机只加捻不牵伸，起到追加捻度的作用，从而达到成品纱所需的捻度，并通过试验检测成品的实际纱支，如有偏差可进行调整直至达到规定的细度控制标准，调节控制第一道粗纱机的粗纱的粗细；步骤三、两道粗纱的捻度要合理配置，第一道粗纱的捻度可比常规粗纱捻度略高，并以能保证第二道粗纱机牵伸顺利进行为宜；第二道粗纱为第一道粗纱追加捻度，并确保最终捻度达到成品纱所需的捻度标准。

进一步的，所述步骤二中第二道粗纱机只加捻不牵伸的实现方法是：将粗纱机的后上罗拉和中上罗拉两档拆除，仅保留前上罗拉一档皮辊起握持作用，从而实现只加捻不牵伸的目的。

按照常规的生产工艺制备喂入第一道粗纱机所需的棉条。

按照常规的粗纱机的生产工艺方法生产出细度接近2英支且具有较大粗纱捻度的粗纱。

按照常规的粗纱机的生产工艺方法生产出细度符合成品要求的支数且具有较大粗纱捻度的第一道粗纱；第一道粗纱的捻度可比常规粗纱捻度略高，捻系数以120～125之间为宜。

以第一道粗纱为半制品喂入第二道粗纱机，且第二道粗纱机只加捻不牵伸，起到追加捻度的作用，从而达到成品纱所需的捻度，并通过试验检测成品的实际纱支，如有偏差可进行调整直至达到规定的细度控制标准。

关键技术措施如下：

第二道粗纱机实现只加捻不牵伸的方法是：将粗纱机的后上罗拉和中上罗拉两档拆除，仅保留前上罗拉一档皮辊起握持作用，从而实现只加捻不牵伸的目的。

两道粗纱的捻度要合理配置好，确保最终捻度达到成品所需的捻度。

两道粗纱的捻度要合理配置，第一道粗纱的捻度可比常规粗纱捻度略高，并以能保证第二道粗纱机牵伸顺利进行(不出硬头)为宜；第二道粗纱为第一道粗纱追加捻度，并确保最终捻度达到成品纱所需的捻度标准。

最终成品的纱支准确控制是通过调节控制喂入第一道粗纱机的棉条的粗细(单位：克/5米)来实现；也可以通过调节控制第一道粗纱机的粗纱的粗细(单位：克/10米)来实现。

工艺技术的创新点：