[发明专利]一种纳米纤丝化浒苔纤维素的制备方法

权利要求书

1.一种纳米纤丝化浒苔纤维素的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

A1、将浒苔采集后挑拣除去杂藻及其他小贝类、洗净、冷冻干燥后粉碎过筛，得到50目～100目的浒苔藻渣粉末；

A2、将得到的浒苔藻渣粉末，与蒸馏水以质量比为1∶50～200混合，以超声功率为300～1500W，时间为20～30min进行细胞破碎预处理，用60～95℃的恒温水浴处理1.5～4h提取多糖；

A3、将得到的提取完多糖的混合液在3000rpm～8000rpm的条件下离心2min～10min，倒去三分之二的液体，再添加蒸馏水重复以上离心步骤清洗3～5遍，得到提取完粗多糖的沉淀废渣；

A4、将得到的提取完粗多糖的沉淀废渣中加入碱液进行处理，其中加入的碱溶液的重量百分比浓度为1％～3％，在室温下以50r/min～300r/min的搅拌速率磁力搅拌36小时～60小时，过滤后取固体部分，用水清洗1～3次，过滤，得到脱部分蛋白的废渣，其中，沉淀废渣的质量与碱溶液的体积的比为1g∶(20mL～75mL)；或者向沉淀废渣加入重量百分比为1％～3％的碱溶液，在85℃～95℃下，以50r/min～300r/min的搅拌速率，进行磁力搅拌2小时～10小时，过滤后取固体部分，用水清洗1～3次，过滤，得到脱部分蛋白的废渣，其中，沉淀废渣质量与重量百分比为1％～3％的碱溶液的体积的比为1g∶(20mL～75mL)，处理后得到脱部分蛋白的废渣；

A5、向脱部分蛋白的废渣中加入重量百分比浓度为5％～8％盐酸溶液进行处理，得到脱矿物盐和部分蛋白的废渣；

A6、向脱矿物盐和部分蛋白的废渣中加入重量百分比浓度为4％～6％的碱液进行进一步处理，得到脱矿物盐和蛋白的废渣；

A7、向脱矿物盐和蛋白的废渣中加入无水乙醇或者重量百分比浓度为95％的乙醇水溶液或丙酮进行处理，得到脱脂、矿物盐和蛋白的废渣粉末；

A8、向脱脂、矿物盐和蛋白的废渣粉末中加入溶有亚氯酸钠的pH缓冲溶液进行处理，其中pH缓冲溶液为0.3mol/L的冰醋酸水溶液，或0.3mol/L的醋酸钠水溶液，pH缓冲溶液中还含有1wt％～3wt％的亚氯酸钠，pH缓冲溶液的pH值为5～7，处理完过滤得到脱色素、脂、矿物盐和蛋白的浒苔纤维素粗纤维；

A9、将步骤A8中得到的浒苔纤维素粗纤维，与蒸馏水或叔丁醇按重量百分比浓度为0.5％～2％配成分散液后，进行纳米纤丝化处理，得到纳米纤丝化纤维素分散液；其中，纳米纤丝化的处理方法为超声波处理或高速剪切处理或高压匀质处理或球磨粉碎或胶磨处理；

A10、将步骤A9得到的纳米纤丝化纤维素分散液进行离心处理，在4000rpm～7000rpm的条件下，离心2min～10min后取上清液，经冷冻干燥、临界点CO₂干燥或者超临界CO₂干燥，即得到浒苔纳米纤丝纤维素。

2.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述步骤A9中的超声波处理超声功率为300W～2000W，时间为30min～5h；所述高速剪切处理的功率600W～3000W，时间为20min～5h；所述高压匀质处理的压强为380～420bar，时间为30min～5h；所述球磨粉碎的筒体转速为500～600rpm，时间为20min～5h；所述胶磨处理的转速为1500～3500rpm，时间为30min～5h。