[发明专利]储液器

说明书

技术领域

本发明属于蒸汽压缩制冷领域，具体涉及用于热泵系统的储液器。

背景技术

通常储液器装在冷凝器与膨胀节流器之间，热泵系统制冷量减少时，一部分多余的高压液态制冷剂储存在储液器中，当热泵系统反向运行时，储液器位于蒸发器与膨胀节流器之间，多余的高压液态制冷剂只能储存在管道或蒸发器内，增大了管道阻力，系统运行不稳定。

发明内容

本发明提出了一种新型储液器，不论热泵系统是制冷工况还是制热工况，该储液器始终处于系统的高压侧，即位于冷凝器与膨胀节流器之间，这样多余的高压液态制冷剂总是储存在储液器中，有利于系统稳定运行。

附图说明

图1是气缸式储液器构造图

图2是隔膜式储液器构造图

图3是采用双向膨胀节流器的热泵系统图

图4是采用单向膨胀节流器的热泵系统图

图5是采用具有完全节流功能储液器的热泵系统图

图6是采用重力流储液器的热泵系统图

附图标记说明：

1、4、9、12、制冷剂循环管，2、11、气缸端盖，3、10、26、27、干燥过滤器，5、气缸，6、活塞，7、节流孔管，8、保温层，13、罐体，14、隔膜，15、格栅，16、压缩机，17、四通换向阀，18、冷凝器，19、25、30、储液器，20、双向膨胀节流器，21、蒸发器，22、气液分离器，23、24、33、单向膨胀节流器，28、29、31、32、34、35、电磁阀

具体实施办法

图1是气缸式储液器构造图，该储液器是由气缸5、活塞6、气缸端盖2、11、干燥过滤器3、10、制冷剂循环管1、4、9、12等组成，它装在蒸发器、冷凝器之间的制冷剂循环管路上，制冷剂循环管1、12分别与蒸发器、冷凝器相连，制冷剂循环管4、9分别与双向膨胀节流器相连，制冷剂循环管1、4和9、12分别接在气缸端盖2、11上，与气缸5相通，管口接近气缸端盖的底部。在气缸端盖2、11中装有干燥过滤器3、10，它是由干燥剂和过滤器组成，干燥剂可采用分子筛等，过滤器可采用过滤网等，用于过滤制冷剂中的杂质和水分。活塞6可以在气缸5内滑动，假设系统进行制冷循环时，来自冷凝器的高压液态制冷剂通过制冷剂循环管12进入气缸端盖11，被干燥过滤器10处理后进入气缸5，一部分多余的高压液态制冷剂储存在气缸5内，一部分又通过制冷剂循环管9进入到双向膨胀节流器，被节流为低压液态制冷剂，通过制冷剂循环管4，从气缸端盖2流回到气缸5，最后通过干燥过滤器3、制冷剂循环管1又流出气缸5，进入蒸发器中。由于气缸5内一端是高压液态制冷剂，另一端是低压液态制冷剂，在活塞6两侧形成压差，从而推动活塞6从高压端向低压端移动，图中是从右向左移动，顶到气缸端盖2时为止。这样在活塞6右侧与气缸端盖11之间形成一个较大的腔体空间，保证多余的高压液态制冷剂储存其中。当系统进行制热循环时，制冷剂反向流动，活塞6的左侧变为高压侧，右侧变为低压侧，其被推向右端，顶到气缸端盖11时为止，多余的高压液态制冷剂储存在活塞6左侧的气缸5内。

活塞6带有微细的节流孔管7，微量的高压液态制冷剂可从节流孔管7节流到低压侧，也可能有微量的高压液态制冷剂从活塞6与气缸壁之间的配合间隙中节流到低压侧。节流孔管7两端可带有向下弯曲的小管，它伸入到液面以下，保证底部的液态制冷剂被节流。在活塞6中有保温层8，可减少两侧制冷剂的传热。这样，通过微细的节流孔管7的节流，储液器具有不完全节流的功能，大部分高压液态制冷剂还要通过制冷剂循环管9进入到双向膨胀节流器，实现完全节流。当热泵停止运行时，膨胀节流器两侧的高低压制冷剂可通过节流孔管7快速实现平衡，从而缩短下次的启动时间，压缩机的启动也更加平稳。也可以把节流孔管7开在活塞6的边缘或气缸壁上，形成一个节流的沟槽。

当节流孔管7的孔径扩大，或采取其它措施，使全部高压液态制冷通过节流孔管7节流到低压侧，不需要双向膨胀节流器节流，从而取消了制冷剂循环管4、9，气缸式储液器只有制冷剂循环管1、12分别与蒸发器、冷凝器相连，既有储液的功能，又具有完全节流的功能。

当节流孔管7取消，全部高压液态制冷剂要通过双向膨胀节流器节流，气缸式储液器只有储液的功能，而不具有节流的功能。