[发明专利]电氧化内置水冷节能电极座

说明书

技术领域

    本发明涉及一种电氧化内置水冷节能电极座，属于电氧化技术领域。

背景技术

    电氧化内置水冷节能电极座主要应用于铝型材表面电氧化时，通电桥架与铜铝合金电极板之间的导电联接。可满足电氧化铝行业20KA以上的大电流导电之用。

发明内容

本发明的目的是克服现有技术的不足之处，提供一种电氧化内置水冷节能电极座。

 本发明的电氧化内置水冷节能电极座，包括桥架电极插头（1）、循环冷却水管（2）、导电接触区（3）、电极座（4）、高强度耐腐蚀弹簧（5）、绝缘板（6）、铜铝合金电极板（7）和固定螺栓（8），所述的导电接触区（3）和桥架电极插头（1）之间设有45度的V型斜面；所述的循环冷却水管（2）设在电极座（4）内；所述的电极座（4）、高强度耐腐蚀弹簧（5）和固定螺栓（8）均置于绝缘板（6）上；所述的耐腐蚀弹簧（5）与固定螺栓（8）相互隔开；所述的铜铝合金电极板（7）固定电极座（4）下方；

所述的高强度耐腐蚀弹簧（5）有四根，设在电极座（4）四侧；

所述的电氧化内置水冷节能电极座，还包括弹簧定位耳座（9），所述的耐腐蚀弹簧（5）与弹簧定位耳座（9）相连；

所述的导电接触区（3）中两接触面的表面粗糙度均达到Ra0.8。

本发明的电氧化内置水冷节能电极座，具有如下技术效果，

1）定位接触可靠

    在导电接触区（3）和桥架电极插头（1）之间采用45度的V型斜面作为接触面，电极座（4）四侧装有四根高强度耐腐蚀弹簧（5）作为支撑，起自动调整接触间隙，定位可靠，接触度高。

 2）节能降耗显著

    导电区接触面大，电阻阻抗小，大电流通过时产生的热量小。同时电极座（4）内部设有专用的循环冷却水管（2），能将导电接触区（3）表面因阻抗而产生的热能迅速带走，它克服了传统装置在导电接触区由于发热而导致接触面的烧蚀，阻抗增大，能耗升高的弊端，节能降耗十分显著。

 3）使用寿命长

    导电接触区（3）中两接触面均采用磨削加工而成，二接触面的表面粗糙度均达到Ra0.8,表面平面度高，导电区闭合面广，有利于电极运动的调节和电弧的稳定。在带有高负载电流的情况下，集肤效应低，烧损率小，电热传导率高，而且经长期使用后，还可通过二次回复加工两触点表面，使其使用寿命达到原设计寿命的2.5倍。

 4）安全性高

    电极座（4）和高强度耐腐蚀弹簧（5）均置于绝缘板（6）上，使导电体与安装基础相互隔离；同时耐腐蚀弹簧（5）的定位由弹簧定位耳座（9）限位，与绝缘板（6）上固定螺栓（8）相互隔开，从而高负载电流与非导电体完全隔离，安全性高。

5）安装、维修方便

整套装置直接置于安装基座上，用固定螺栓（8）固定绝缘板（6），在固定绝缘板（6）上安装四根高强度耐腐蚀弹簧（5），再以弹簧定位耳座（9）限位，固定电极座（4）。进、出水管均采用软联接，可随着弹簧伸缩量的变化而变化。铜铝合金电极板（7）采用特殊的工艺直接焊接在电极座（4）上，减少二次装夹，结构紧凑，安装和维修十分方便。

附图说明

图1是本发明的电氧化内置水冷节能电极座的主视图。

图2是本发明的电氧化内置水冷节能电极座的俯视图。

具体实施方式

如图1、图2所示，本发明的电氧化内置水冷节能电极座，包括桥架电极插头（1）、循环冷却水管（2）、导电接触区（3）、电极座（4）、高强度耐腐蚀弹簧（5）、绝缘板（6）、铜铝合金电极板（7）和固定螺栓（8），所述的导电接触区（3）和桥架电极插头（1）之间设有45度的V型斜面；所述的循环冷却水管（2）设在电极座（4）内；所述的电极座（4）、高强度耐腐蚀弹簧（5）和固定螺栓（8）均置于绝缘板（6）上；所述的耐腐蚀弹簧（5）与固定螺栓（8）相互隔开；所述的铜铝合金电极板（7）固定电极座（4）下方；所述的高强度耐腐蚀弹簧（5）有四根，设在电极座（4）四侧；所述的电氧化内置水冷节能电极座，还包括弹簧定位耳座（9），所述的耐腐蚀弹簧（5）与弹簧定位耳座（9）相连；所述的导电接触区（3）中两接触面的表面粗糙度均达到Ra0.8。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本发明的技术方案所做的其他修改或者等同替换，只要不脱离本发明技术方案的精神和范围，均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。