[发明专利]加工霞石正长岩粉末以生产超细粒径产品的方法

权利要求书

1.将具有粒径分布和大于20微米的最大粒径的预处理的基本上干燥的霞石正长岩原料转化为超细微粒产品的方法，该超细微粒产品为具有小于10微米的最大粒径的霞石正长岩粉末的形式，所述原料具有第一硬度，所述方法包括：

(a)使所述原料垂直向下通过垂直的连续的高速搅拌的球磨机，该球磨机具有在装满球状的研磨介质的垂直方向延伸的室中以选定的高速度旋转的搅拌臂，该研磨介质具有基本上比所述第一硬度大的第二硬度，由此所述原料被研磨成中间体粉末，该中间体粉末具有比所述原料的粒径分布小的粒径分布；

(b)使所述中间体粉末通过风力分级机，以除去包含比所述超细微粒产品大的颗粒的粗颗粒材料；以及

(c)收集所述超细微粒产品。

2.根据权利要求1所述的方法，其中，所述产品的所述最大粒径小于6微米。

3.根据权利要求2所述的方法，其中，所述第二硬度约为9。

4.根据权利要求1所述的方法，其中，所述第二硬度约为9。

5.将具有粒径分布和大于20微米的最大粒径的预处理的基本上干燥的霞石正长岩原料转化为超细微粒产品的方法，该超细微粒产品为具有小于10微米的最大粒径的霞石正长岩粉末的形式，所述原料具有第一硬度，所述方法包括：

(a)通过使所述原料沿路径通过装满了球状的研磨介质的室来研磨所述原料，该研磨介质具有比所述第一硬度大的第二硬度，所述室具有沿所述路径间隔设置的旋转的搅拌臂，从而，当在所述搅拌臂被驱动穿过所述研磨介质的同时所述研磨介质被所述搅拌臂推进时，用所述研磨介质研磨所述原料并推动所述原料；

(b)使所述中间体粉末通过风力分级机，以除去包含比所述超细微粒产品大的颗粒的粗颗粒材料；以及

(c)收集所述超细微粒产品。

6.根据权利要求5所述的方法，其中，所述产品的所述最大粒径小于6微米。

7.根据权利要求5所述的方法，其中，所述第二硬度约为9。

8.根据权利要求5所述的方法，其中，所述室和所述路径是垂直的，并且所述中间体粉末向下移动通过所述室。

9.将具有大于20微米的最大粒径的粒径分布的预处理的霞石正长岩颗粒原料转化为用于随后商业应用的超细微粒产品的方法，所述超细微粒产品具有小于10微米的最大粒径，所述方法包括：

(a)通过使干燥状态下的所述原料垂直向下通过连续的高速搅拌的球磨机来研磨所述原料，该球磨机具有在装满研磨介质的垂直方向延伸的室中以选定的高速度旋转的搅拌臂，由此在所述介质被所述旋转的搅拌臂高速度推动下，所述原料通过所述介质的作用被研磨成中间体粉末，所述中间体粉末具有比所述原料的粒径分布显著减小的粒径分布；

(b)利用沿设定的路径快速移动的高速气流使所述中间体粉末通过风力分级机，以将所述超细微粒产品沿所述路径传送并离开所述分级机，以及通过离心力使包含比所述超细微粒产品大的颗粒的粗颗粒材料从所述中间体粉末分离，然后从所述分级机中排出；以及

(c)收集所述超细微粒产品。

10.根据权利要求9所述的方法，其中，所述产品的所述最大粒径小于约6微米。

11.根据权利要求10所述的方法，其中，所述原料的99%的颗粒的粒径小于100微米。

12.根据权利要求9所述的方法，其中，所述原料的99%的颗粒的粒径小于100微米。

13.根据权利要求9所述的方法，其中，所述介质是具有2.0-2.5mm的粒径的颗粒。

14.根据权利要求9所述的方法，其中，所述介质填充所述研磨室的约50～80%。

15.根据权利要求9所述的方法，其中，所述介质的莫氏硬度值约为9。