[发明专利]高固含量聚氨酯PU革生产方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种人造革的生产方法，特别涉及一种高固含量聚氨酯PU革生产方法。

背景技术

目前按摩椅革、沙发和家具类采用普通的人造革包覆，普通人造革耐磨性和耐刮性差，而此类物品由于其长期频繁使用，其表面很容易磨损，常出现掉皮、刮花、破损和开裂等现象，造成产品整体报废，增大了使用费用。

发明内容

为了弥补以上不足，本发明提供了一种高固含量聚氨酯PU革生产方法，该高固含量聚氨酯PU革生产方法工艺简单，生产的高固含量聚氨酯PU革具有高耐刮、耐磨、耐侯性等优点。

本发明为了解决其技术问题所采用的技术方案是：一种高固含量聚氨酯PU革生产方法，具体步骤如下：

步骤一：干法混合配料：

a、将80-100kg高耐刮聚氨酯面层树脂、30-60kg二甲基甲酰胺、20-40kg丁酮、0.5-2kg助剂和5-8kg色粉混合后高速搅匀制得高耐刮干法面料，过滤密封待用；

b、将80-100kg高固含量的聚氨酯树脂、20-40kg二甲基甲酰胺、0.5-2kg助剂、5-8kg色膏、5-10kg碳酸钙填充料和8-20kg交联剂混合后高速搅匀制得高固含量的中层料，过滤密封待用；

c、将80-100kg聚胺脂粘合树脂、20-40kg二甲基甲酰胺、20-50kg丁酮、8-15kg交联剂和5-8kg色粉混合后高速搅拌均匀，制得具有良好交联度的粘合剂，过滤密封待用；

步骤二：选择离型纸花型和底布；

步骤三：干法贴面：

将配制好的高耐刮面料均匀涂覆在选好的离型纸花型上进行烘干，制得PU面层干膜，再在PU面层干膜上面均匀涂覆高固含量的中层料，进行烘干，然后在高固含量的中层料上面均匀涂覆具有良好交联度的粘合剂，贴上选好的底布，经烘干、冷却，与离型纸分离即得高固含量聚氨酯PU革成品。

作为本发明的进一步改进,所述步骤a、步骤b和步骤c中混合物均高速搅拌15-20分钟。

作为本发明的进一步改进,所述步骤三中高耐刮面料涂覆在离型纸花型上后在100-140℃条件下进行烘干。

作为本发明的进一步改进,所述步骤三中在PU面层干膜上面涂覆高固含量的中层料后在120-160℃条件下进行烘干。

作为本发明的进一步改进,所述步骤三中在有良好交联度的粘合剂上贴上底布后经烘箱在120-145℃条件下烘干。

作为本发明的进一步改进,所述步骤三中生产速度为4-8米/分钟。

本发明的有益技术效果是：本发明选用高耐刮聚氨酯面层树脂制作高耐刮面层，选用高固含量的聚氨酯树脂制作中层，使得人造革具有强度高，耐候性好、耐磨、抗刮的优点，该方法生产的高固含量聚氨酯PU革尤其适应于按摩椅革、沙发、家具等频繁使用，摩擦率高的家具表面，使家具表面不易损坏，延长其使用寿命，降低使用成本。

具体实施方式

实施例1：一种高固含量聚氨酯PU革生产方法，具体步骤如下：

步骤一：干法混合配料：

a、将80kg高耐刮聚氨酯面层树脂、30kg二甲基甲酰胺、20kg丁酮、0.5kg助剂和5kg色粉混合后高速搅拌15分钟制得高耐刮干法面料，过滤密封待用；

b、将80kg高固含量的聚氨酯树脂、20kg二甲基甲酰胺、0.5kg助剂、5kg色膏、5kg碳酸钙填充料和8kg交联剂混合后高速搅拌15分钟制得高固含量的中层料，过滤密封待用；

c、将80kg聚胺脂粘合树脂、20kg二甲基甲酰胺、20kg丁酮、8kg交联剂和5kg色粉混合后高速搅拌15分钟，制得具有良好交联度的粘合剂，过滤密封待用；

步骤二：选择离型纸花型和底布；

步骤三：干法贴面：

将配制好的高耐刮面料均匀涂覆在选好的离型纸花型上在100℃条件下进行烘干，制得PU面层干膜，再在PU面层干膜上面均匀涂覆高固含量的中层料，在120℃条件下进行烘干，然后在高固含量的中层料上面均匀涂覆具有良好交联度的粘合剂，贴上选好的底布，经烘箱在120℃条件下烘干、冷却，与离型纸分离，生产速度为4米/分钟，得高固含量聚氨酯PU革成品。

实施例2：一种高固含量聚氨酯PU革生产方法，其特征为：具体步骤如下：

步骤一：干法混合配料：

a、将90kg高耐刮聚氨酯面层树脂、45kg二甲基甲酰胺、30kg丁酮、1kg助剂和6.5kg色粉混合后高速搅拌18分钟制得高耐刮干法面料，过滤密封待用；