[发明专利]一种控制进胶时序调整模内注塑薄膜的延展方法及其模具

说明书

 

技术领域

本发明属于模内注塑领域，具体涉及一种控制进胶时序调整模内注塑薄膜的延展方法及其模具,以解决模内注塑工艺常见折痕问题。

 

背景技术

目前，公知的模内注塑工艺,因料流的快速流动使薄膜在射出模型腔内被延展,尤其是多点进胶或两个方向的料流结合时,被延展的薄膜最终会形成一道折痕；通常情况下,在前期需要通过以下几方面去解决: (1)调整薄膜与型腔尺寸的缩放比例；(2)通过调整成型的参数改变结合线的位置；(3)调整流道的尺寸控制料流进行改善折痕；这会导致开发周期很长，造成成本的浪费；在量产过程中,因材料批次及厚度差异、印刷膜厚、印刷批次的差异及周围环境的变化,薄膜3D成型的形体尺寸多少都会存在变异;技术人员往往疲于调整参数来保证制程良率，导致产品质量稳定性不足。

 

发明内容

为了克服现有的模内注塑工艺折痕问题,尤其是局部窄边口字结构,本发明提供一种控制进胶时序调整模内注塑薄膜的延展方法及其模具。

为了实现上述目的，本发明所采用的技术方案为：一种控制进胶时序调整模内注塑薄膜的延展方法，其特征在于：采用多点进胶方式实现注塑；根据待注塑工件结构设定若干进胶点位置，预设进胶点的填充及延时时间；气压控制系统根据计时信号控制若干进胶点的进胶时间和进胶量，射胶信号与计时信号同步。

前述的一种控制进胶时序调整模内注塑薄膜的延展方法，预设的进胶点的填充及延时时间构成计时信号。

前述的一种控制进胶时序调整模内注塑薄膜的延展方法，所述的进胶点分为主进胶点和次进胶点；注塑时先关闭次进胶点，通过主进胶点注胶，确认一点进胶是否会产生折痕；当一点进胶出现折痕时，开启主进胶点和次进胶点，次进胶点与主进胶点的料流呈反方向延展薄膜，控制主进胶点和次进胶点的进胶量和进胶时间以消除折痕。

前述的一种控制进胶时序调整模内注塑薄膜的延展方法，当一次进胶出现折痕时，主进胶点填充时间为1.8s,次进胶点5延时0.9s并填充0.6s。

前述的一种控制进胶时序调整模内注塑薄膜的延展方法，所述的进胶点通过流道阀针的开闭实现进胶的控制。

前述的一种控制进胶时序调整模内注塑薄膜的延展方法，所述的计时信号由时序控制器产生，计时信号控制流道阀针的开闭。

前述的一种控制进胶时序调整模内注塑薄膜的延展方法，所述的待注塑工件设有窄边结构或“口”字结构。

一种控制进胶时序调整模内注塑薄膜的延展模具，包括由主进胶点和次进胶点构成的至少两个进胶点、与进胶点连接的气压控制系统，其特征在于：还设有与气压控制系统连接的时序控制器，时序控制器的计时信号与气压控制系统产生的射胶信号同步。

前述的控制进胶时序调整模内注塑薄膜的延展模具，所述的主进胶点和次进胶点处分别设有流道阀针，通过计时信号和射胶信号控制流道阀针的开闭。

前述的一种控制进胶时序调整模内注塑薄膜的延展模具，所述的流道阀针、主进胶点和次进胶点围合成“口”字形结构。

通过控制热流道阀针的闭合来控制多点进胶的每一点何时打开及打开的时间，以控制多点进胶的先后顺序及进胶量,来控制薄膜的延展及方向来解决折痕；例如可以在预定的结合线位置加入一个次进胶点,当主进胶点正常填充至料流快要结合时,并根据薄膜的实际延展状态, 控制次进胶点开始进胶的时间点及进胶时间；将因延展推挤过来的薄膜瞬间往两侧延展开,达到了解决折痕的目的。

本发明的有益效果是，只需通过调整进胶的延迟及填充时间即可解决薄膜因延展导致的折痕问题,避免重新更改进胶点的大小过程中不断调整参数的麻烦,结构实用,尤其针对大件及窄边模内注塑产品。

 

附图说明

图1为本发明的待注塑工件的结构图；

图2为发明的模具的结构图；

1工件主进胶点，2窄边，3气压进气管，4气压出气管，5次进胶点，6主进胶点，7次进胶点热流道阀针，8主进胶点热流道阀针。

 

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步说明。

图1是按本方案实施的产品示意图,设有工件主进胶点1和窄边2结构；当只有工件主进胶点1处进胶时,料流的推挤作用使薄膜被延展,会形成一道折痕；窄边2对应于为调整结合线位置设置的次进胶点5。

图2是模具结构设计示意图，包括次进胶点5（比主进胶点小）、主进胶点6、次进胶点热流道阀针7、主进胶点热流道阀针8、气压进出气管（3,4）。