[发明专利]一种高耐洗刷水性涂料的制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及建筑涂料技术领域，尤其涉及一种高耐洗刷水性涂料的制备方法。

背景技术

目前生产乳胶漆的生产工艺是将乳胶漆的四大组分：水、颜填料、基料、助剂按各自原料组分的一定比例，经混合→乳化→调漆→过滤→(或调色)→包装等工艺流程，制成不同档次的乳胶漆。

经研究后发现，上述的生产工艺存在颜料使用效率低，属粗放型加工方式的问题：

原因在于：颜料只有被加工成2000目～5000目细度，增大其单位重量表面积，才能较好的发挥其不透明遮盖效果。但目前的工艺是将颜料(钛白粉、立德粉2000目～5000目)和填料(1000目～800目左右)按一定比例放在一起通过分散机和砂磨机分散乳化，无法将颜料粉末最大程度的分散，其颗粒大多处于团聚状态，没有达到最佳的使用效果，由于颜料粒径相同于填料粒径而无法包裹，将导至遮盖力下降，填料间的间隙没有颜料颗粒填充，造成乳胶漆干燥后漆膜层颗粒级配不合理而不够密实，直接导致水容易进入漆膜从而使涂料的耐洗刷性下降。

由于颜料在国内被涂料、造纸、塑料等多个行业领域广泛使用，使用量很大；并且颜料的生产门坎和成本较高，生产过程对环境也有较大影响，产量受到一定制约；加上欧美发达国家大量从我国内进口等相关因素，造成市场对颜料的需求很大，价格也较高，因此提高颜料的使用效率具有十分重要的意义。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种高耐洗刷水性涂料的制备方法。

为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：一种高耐洗刷水性涂料的制备方法，包括以下步骤：

一、制作颜料膏：

(1)按重量份取水26～27、分散剂0.7～0.8、润湿剂0.2～0.3、消泡剂0.1～0.2、羟乙基纤维素(2％水溶液)6～7、颜料55～65，依次缓缓加入搅拌缸中，用搅拌机搅拌30分钟，得到颜料浆；

(2)将颜浆料泵入砂磨机，乳化至2000～5000目颗粒细度；

(3)用120目振动筛过滤颜料浆后返回搅拌缸；

(4)在400转/分钟的转速搅拌状态下缓缓加入按重量份0.1～0.3的pH值调节剂并搅拌20分钟，使pH值为8～9，呈弱碱性；

(5)按重量份依次加入缔合型碱溶涨增稠剂0.4～0.5，碱溶涨增稠剂0.5～0.7，当浆料的粘度达到120～130KU值得到颜料膏，包装备用；

二、乳胶漆制作

(7)按重量份取水210～220、分散剂6.0～7.0、润湿剂1.5～2.0、消泡剂0.6～1.2、羟乙基纤维素(2％水溶液)53～54、高岭土133～134、重钙155～160、轻钙142～143，并依次缓缓加入搅拌缸中，用搅拌机搅拌30分钟，得到乳胶漆浆料；

(8)将乳胶漆浆料泵入砂磨机，乳化至800～1000目颗粒细度；

(9)用100目振动筛过滤乳胶漆浆料后返回搅拌缸；

(10)在400转/分钟的转速搅拌状态下加入所述颜料膏搅20分钟；

(11)用100目袋式过滤机过滤浆料后返回搅拌缸；

(12)在400转/分钟的转速搅拌状态下按重量份缓缓加入纯丙乳液120～130、成膜助剂5.5～6.5、消泡剂0.8～1.2、pH值调节剂1～3，搅拌20分钟，使pH值至8～9，呈弱碱性；

(13)按重量份依次加入缔合型碱溶涨增稠剂3.5～4.5，碱溶涨增稠剂4.0～5.0，当浆料的粘度达到100～110KU值，制成乳胶漆，包装贮存。

作为优选，步骤(1)和步骤(7)中所述分散剂为聚丙烯钠盐分散剂；所述润湿剂为非离子烷基聚乙烯基醚润湿剂；所述消泡剂为矿物油型消泡剂；所述颜料为钛白粉或立德粉或锌钡粉。

作为优选，步骤(5)和步骤(13)中所述缔合型碱溶涨增稠剂为缔合型碱溶涨丙烯酸增稠剂；所述碱溶涨增稠剂为普通型碱溶涨型增稠剂。

作为优选，步骤(4)和(12)中所述pH值调节剂为SN-95pH值调节剂；所述成膜助剂为醇酯十二；所述消泡剂为矿物油型消泡剂。

作为优选，步骤(1)和(7)中所述搅拌机转速为400～600转/分钟。

作为优选，步骤(2)和(8)中所述颗粒细度用细度刮板检测；

作为优选，步骤(5)和(13)中所述粘度采用斯托默粘度仪检测。

本发明的有益效果是：