[发明专利]快速钢化low-e玻璃的加工方法

说明书

技术领域

本发明属于玻璃加工领域，尤其是涉及一种快速钢化low-e玻璃的加工方法。 

背景技术

目前，钢化玻璃的生产分为两种模式：化学钢化和物理钢化。化学钢化是将玻璃置于熔融的碱盐中，使玻璃表层中半径较小的离子与熔盐中半径较大的离子交换,最终在玻璃的两表面形成压应力层,在玻璃的内部形成张应力层,达到提高玻璃机械强度和抗温度冲击性能的目的。该方法一般作为手机屏幕、显示器件玻璃等较小的玻璃钢化而且对环境污染严重，无法满足建筑玻璃的钢化，更不能加工low-e玻璃。物理钢化是目前国内外广泛应用的一种方法，物理钢化玻璃又称为淬火钢化玻璃。它是将普通平板玻璃在加热炉中加热到接近玻璃的软化温度（700℃）时，通过自身的形变消除内部应力，然后将玻璃移出加热炉，再用多头喷嘴将高压冷空气吹向玻璃的两面，使其迅速且均匀地冷却至室温，即可制得钢化玻璃。这种玻璃处于内部受拉，外部受压的应力状态，一旦局部发生破损，便会发生应力释放，玻璃被破碎成无数小块，这些小的碎片没有尖锐棱角，不易伤人；目前国内外建筑钢化玻璃绝大多数是使用该方法，但是使用物理钢化的工艺加工low-e玻璃时会出现膜面氧化、玻璃平整度差、局部色差等缺陷。采用现有的工艺加工方法，具体存在如下问题： 

1.容易出现玻璃氧化； 

2.钢化平整度较差，影响外观； 

3.容易出现局部色差； 

4.加热时间长、单位平米玻璃消耗的电能多； 

5.对设备损伤严重，降低设备的使用寿命。 

发明内容

针对现有技术的不足，本发明要解决的问题是提供一种效果好的快速钢化low-e玻璃的加工方法。 

本发明的技术方案是： 

一种快速钢化low-e玻璃的加工方法，包括如下步骤: 

（1）将所述玻璃根据要求切成规定的尺寸； 

（2）将所述玻璃进行磨边处理； 

（3）将所述玻璃的low-e膜膜面朝下，放入钢化炉的加热炉内； 

（4）首先对所述玻璃的上、下表面进行预热：所述玻璃上表面预热温度为380-520摄氏度，所述玻璃下表面预热温度为370-510摄氏度，所述玻璃的上表面预热对流风机转速效率80%-90%,所述玻璃下表面预热对流风机转速效率70%-80%；预热时间为150-250秒，然后对所述玻璃进行加热：其中加热时间为150-250秒；所述玻璃上表面加热温度为580-790摄氏度,所述玻璃下表面加热温度为585-795摄氏度;所述玻璃在所述加热炉内运动的速度为100-260毫米每秒； 

（5）将所述玻璃进入钢化炉的冷却炉进行风冷处理：其中急冷风压3000-4150pa,冷却风压1700-2300pa，三段窗气平衡60%-66%，沿所述玻璃加工时前进的方向，前两段风嘴均距离所述玻璃30-40毫米，第三段风嘴距离所述玻璃72-98毫米，所述玻璃进所述钢化炉的冷却炉的风栅速度为100-260毫米每秒。 

优选的，所述步骤(4)中的所述玻璃上表面预热温度为400-450摄氏度，所述玻璃下表面预热温度为400-450摄氏度，所述玻璃的上表面预热对流风机转速效率80%-90%,所述玻璃下表面预热对流风机转速效率70%-80%；所述玻璃上表面加热温度为680-690摄氏度,所述玻璃下表面加热温度680-690 摄氏度,总加热时间为300-500秒，所述玻璃在所述加热炉内运动的速度为100-260毫米每秒。 

优选的，所述步骤（5）中所述急冷风压3550pa,冷却风压1900pa，三段窗气平衡64%，沿所述玻璃加工时前进的方向，前两段风嘴均距离所述玻璃33毫米，第三段风嘴距离所述玻璃80毫米，所述玻璃进所述钢化炉的冷却炉的风栅摆动速度为160毫米每秒。 

本发明具有的优点和积极效果是：由于玻璃的low-e膜膜面朝下，解决了加热时升温慢、升温不均、设备损害和玻璃自身的寿命问题；节约电能，进而节省费用；提高了生产效率；提高了玻璃的质量及产品合格率。 

附图说明

图1为本发明快速钢化low-e玻璃的加工设备的上片装置的示意图; 

图2为本发明的玻璃在钢化炉内加热时的状态示意图。 

图中： 

1—加热丝  2—玻璃  3—low-e膜  4—加热热辐射  5—反射热辐射 

具体实施方式

下面根据附图对本发明的实施方式进行详细介绍： 

如图1所示:一种快速钢化low-e玻璃的加工方法，包括如下步骤: