[发明专利]一种瓦楞纸板高速生产线用环保胶水及制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及瓦楞纸板生产线用胶水，特别涉及一种瓦楞纸板高速生产线用环保胶水。

背景技术

众所周知，瓦楞纸板的形成离不开淀粉胶粘剂，淀粉胶粘剂的主要作用是粘合瓦楞纸和面纸形成瓦楞纸板。现在的大部分纸箱企业所使用的淀粉胶粘剂主要是生胶。这种生胶的缺点是稳定性差、制造复杂，粘度不稳定，时有脱胶现象，损失大，且糊化温度较高。

传统热定型瓦楞纸板生产线用胶粘剂存在的问题如下：

1、粘胶剂即胶水。胶水的用量直接影响到水分的多少，传统玉米淀粉的分子结构决定了胶水的含水量。因为少于65%的水分，淀粉不会糊化，产生不了粘度，而用胶量少了又不能粘合。20秒内纸张的吸水量超过胶水含水总量的20%的时候，胶水中的水分含量大少不能与淀粉糊化，因此也自然不能粘合。能粘合的传统胶水中水的比例在粘合糊化的过程中加热蒸发的水分会影响纸张的强度。

2、温度。淀粉的糊化决定于温度。温度高，车素相应加快，温度低从而降低速度，而需要糊化的温度必须要依靠能源。加之胶水65%-85%的含水量必须要靠能源来加热烘干，因此也造成了成本上升。

3、高温负荷，机器磨损。高温使金属膨胀，不同的材质膨胀系数不一，因此负荷增加，从而电机耗能增加。并且机器随着温度的升高，磨损加大，使用寿命缩短，增加了使用成本。

发明内容

本发明所要解决的技术问题在于针对现有瓦楞纸板生产线用胶水所存在的问题而提供一种瓦楞纸板高速生产线用环保胶水。

本发明所要解决的技术问题可以通过以下技术方案来实现：

一种瓦楞纸板高速生产线用环保胶水，其特征在于，由以下重量百分比原料配制而成：

水：70%，玉米淀粉26.3%，碱液1.8%，硼砂：0.5%；架桥剂：1.4%；所述瓦楞纸板高速生产线用环保胶水其上胶机粘度为18s，上胶机糊化温度为56，单面机粘度为16s，单面机糊化温度为58℃。

上述瓦楞纸板高速生产线用环保胶水的制备方法，其由以下步骤组成：

1、将制胶罐加入配方量的水后加热，温度为28℃；

2、将水置于搅拌罐中，将配方量一半量的碱液倒入搅拌罐内搅拌，10分钟后加入配方量的玉米淀粉，搅拌10分钟；缓慢加入另一半的碱液并搅拌，搅拌均匀后加入配方量的架桥剂，搅拌10分钟，完全搅拌均匀后加入配方量的硼砂，搅拌至完全均匀即可；

3、糊化温度为58℃-60℃。

本发明与现有技术相比，有如下优点和积极效果：

1、常温或低温粘合，高效节能

本发明常温或低温粘合剂也称“冷定型”粘合剂，不用高温加热固化，在固化道内自然干燥，增加了韧度，实现了常温快速粘合。因此本发明的瓦楞纸高速生产线用环保胶水能保证纸板生产线在平均车速140米/分钟，最高车速230米/分钟的不稳定车速下纸板粘合良好。本发明主要特点是使用温度低，通常室温条件下即可进行，如果是新上的设备厂家，使用常温或低温粘合胶后可以大大减少锅炉的一次性投入，若不要求使用速度快，可以不使用锅炉。在都市型瓦楞工业中，为节能环保打通一条绿色通道。

2、粘合牢固、可靠

在瓦楞纸板的综合成本中，淀粉胶粘剂所占的比例应该是最小的，但是如果淀粉胶粘剂的粘合不牢，那么产品的成品率就会大大降低，给纸箱企业造成严重的经济损失。本发明瓦楞纸板高速生产线用环保胶水的性质为高分子树脂水性粘合剂，由高分子树脂和玉米淀粉组合成，初粘度高，用胶量少，效果可靠，所粘合的瓦楞纸板不易开胶，而且它还解决了高施胶纸、高密度纸的粘合难题，与传统的淀粉胶相比，粘合强度提高10%以上，产品成品率显著提高，通常均可达到或超过国标，从根本上降低了生产成本和质量成本。

3、提高纸板强度

由于常用常温起瓦定型瓦楞的原理，或称“冷定型”，机器磨损小，使用寿命延长，设备折旧成本低，使用该胶纸板边压强度能提高10%以上，纸箱整体抗压强度显著提高。纸板的边压强度提高20%左右。

4、由于干燥热度可控，粘结强度高，干燥均匀平整，无热变形，瓦楞纸板收缩率低。

5、粘度稳定，耐循环

现在很多淀粉胶粘剂长时间循环使用后，粘度下降很快，有涂胶量下降，粘合不牢，出现脱胶现象。而本发明的瓦楞纸板高速生产线用环保胶水却避免了这种现象，实验证明，长时间多次循环使用后，粘度几乎不变。

6、制胶容易，易造作