[发明专利]一种坐便器的制作方法

说明书

技术领域

本发明涉及陶瓷技术领域，具体涉及陶瓷制作方法。

背景技术

陶瓷坐便器的生产工艺，一般包括以下工艺步骤：模具设计；注浆成型，楷模干燥，坯体粘接；施釉烧成。按照传统的工艺步骤生产出来的陶瓷坐便器产品的合格率只有百分七十左右，而且产品的排污和节水达不到国家节水产品的要求。

另外一些生产工艺比较繁琐，使生产效率特别的低下。有的陶瓷坐便器还分段成型，这样效率非常低，而且产品质量得不到保障的。中国发明专利号为：201210013997.5公开了一种分体成型后再组合的连体座便器及其制作方法，结构上由水箱连同排污冲水系统、坐体外壳组成；坐体外壳的底部设置有排污孔，其余为封闭式结构。其制作包括以下步骤：(1)将连体座便器分拆成水箱连同排污冲水系统、坐体外壳二个部件；(2)分别制作二个部件的模具;(3)配制泥浆;(4)注浆成型；（5）将两个坯体的粘接面涂上粘接泥;（6）把两个粘接面粘接在一起,自然干燥;(7)坯体经施釉、烧制;(8)检测、包装、入库。

上述实现起来自动化生产效率低下，生产效率低，增加了劳动强度和模具制作的难度，产品的平整度和合格率较低。按照传统的工艺步骤生产出来的陶瓷坐便器产品的合格率只有百分七十左右，而且产品的排污和节水达不到国家节水产品的要求。

发明内容

为解决现有生产工艺制造坐便器合格率较低，产品的排污能力较低，本发明的目的是提供一种坐便器的制作方法。该方法制作出来的坐便器合格率比较高，产品的排污能力较高。

本发明的目的通过下述技术方案实现：

一种坐便器的制作方法，该方法包括以下步骤：

一种坐便器的制作方法，所述坐便器包括坐便器主体，所述坐便器主体设有储水水箱，所述坐便器主体设有便器池，制作该坐便器的方法包括以下步骤：

（1）将制造坐便器原料陶瓷泥土中的白泥和黑泥按照重量比为1：1的比例装入到打浆机中，把陶瓷泥土用打浆机打成泥浆，

（2）将步骤（1）制作的泥浆中加入一定量的水玻璃，再倒入到搅拌机中进行搅拌混合均匀，

（3）将步骤（2）中制作出来的泥浆抽送到高为五米的大池子中，装有大量泥浆的大池子放第二层的厂房中，把用于生产坐便器的模具放在第一层厂房中，第一层和第二层的高度差为六米，池子中的泥浆高压注入到坐便器模具中，经过自动晾干，均匀蒸发水分，晾干后脱模，制作出坐便器泥土坯，坐便器泥土坯进行阴干，制作出干燥的坐便器泥土坯，

（4）将在步骤（3）中制作出来的坐便器泥土坯擦上色釉料，该色釉料含有:硅59-69.4%，铝7.5-12%，铁0.08-3.30%，钛0.01-1.10%，钙6.90-8.90%，镁1.80-3.5%，钠1.05-2.80%，坐便器泥土坯擦上色釉料擦色釉料后要进行修坯，最后制作成可以用来烧制的坐便器泥土坯，

（5）把从步骤（4）中制作出来的擦上色釉料坐便器泥土坯放入到窑炉进行烧制，烧制的温度为800-1100度，烧制的时间为7.5-9.0小时，

（6）经过冷却后，制作成坐便器。

一种优选，所述泥浆跟水玻璃的质量比为1000:1。

一种优选，所述往坐便器注入泥浆采用从下往上注浆。

相对于现有技术，本发明具有如下优点及有益效果：

该方法中在陶瓷泥浆中加入了水玻璃，增加了泥浆的流动性，提高了陶瓷坐便器产品的质量，而且也增加了泥浆粘接力，这样提高了坐便器的生产合格率。该方法中采用的高压注浆，使而且采用从下向上注浆，可以减少陶瓷坐便器里泥浆里的空气，可以增强陶瓷坐便器的密度，增强了陶瓷坐便器的密度，同时也可以减少陶瓷坐便器的针孔、可以减少空气泡。提高了陶瓷坐便器的产品质量的。经过测试表明，使用该方法产品的合格率达到90%以上。

该方法使用陶瓷色釉料，使陶瓷坐便器便池会非常光滑的，排污管道也是用这种陶瓷色釉料，排污管道的排污能力就得到提高。使用该方法制作出陶瓷坐便器能够排污能力强，能够节约用水。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明作进一步详细的描述，但本发明的实施方式不限于此。

实施例1

一种坐便器的制作方法，所述坐便器包括坐便器主体，所述坐便器主体设有储水水箱，所述坐便器主体设有便器池，制作该坐便器的方法包括以下步骤：

（1）将制造坐便器原料陶瓷泥土中的白泥和黑泥按照重量比为1：1的比例装入到打浆机中，把陶瓷泥土用打浆机打成泥浆，