[发明专利]一种复合材料节能型整体式间隔棒

说明书

技术领域

本发明涉及超（特）高压变电领域和电力金具领域，特别涉及一种复合材料节能型整体式间隔棒。

背景技术

大容量的超（特）高压变电站进线、出线线路及变电站内软导线每相导线采用二根、四根及以上的分裂导线。分裂导线线束间距必须保持不变以满足电气性能，降低表面电位梯度。由于导线振动或气候影响，导线线束间会产生电磁力，造成相互吸引碰撞，会导致导线断裂、短路甚至伤及线塔等电力故障。

为避免产生上述事故，在变电线路中相隔一定距离需要安装间隔棒，使分裂导线线束间距保持不变。通常使用的间隔棒全部为金属材质，重量大、生产能耗高，处理不慎极易产生尖端放电的现象，造成大量电能损失。常用间隔棒用于支撑分裂导线的线夹夹头大多为线夹本体和线夹盖板通过紧固件夹持导线的形式，紧固件种类多、数量大，甚至需要使用专门的安装工具进行安装和拆卸，在运输和安装过程中紧固件容易丢失，导致安装和维护难度较高。除此之外，由于使用紧固件夹持导线，其拧紧力矩难以控制，安装时常有间隔棒夹头损坏的现象出现，在夹头夹持导线的部位容易产生较大的应力集中，缩短了导线的使用寿命。上述问题是在间隔棒的设计与生产过程中应当予以考虑并解决的问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种复合材料节能型整体式间隔棒，具有质量轻、机械强度高、稳定性好、能耗低等优点，尤其是非导磁改性聚酰胺工程塑料及增强体组成的新型复合材料的应用，使本发明的抗老化、抗高温和耐磨损等性能优越，同时安装和维护方便，对导线的磨损小，避免导线上产生应力集中，大大提高了导线的使用寿命。本发明解决了通常使用的间隔棒重量大、生产能耗高、电能损失大的问题，同时通过优化结构，解决了通常使用的间隔棒紧固件容易丢失、安装和维护难度高的问题。

为实现上述目的，本发明的技术方案如下：一种复合材料节能型整体式间隔棒，由间隔棒本体、防滑橡胶垫和预绞丝护线条组成。所述间隔棒本体上的支撑臂夹头为U形结构，所述防滑橡胶垫固定设置在所述支撑臂夹头内，其中所述支撑臂夹头的两侧分别设置凹槽，所述预绞丝护线条通过凹槽将导线与所述支撑臂夹头缠紧固定。其中所述间隔棒本体是由非导磁改性聚酰胺工程塑料及增强体组成的新型复合材料精铸而成；所述新型复合材料的主要成分为聚酰胺、纤维增强体、抗紫外线助剂、耐热防老化助剂、增韧剂、阻燃助剂等。

其中所述预绞丝护线条由改性聚烯烃基复合材料制成。所述改性聚烯烃基复合材料包括聚烯烃基料、纤维增强体、增韧剂、抗热氧老化和紫外线老化助剂、阻燃助剂。

其中所述间隔棒本体上设有加强筋。

其中所述预绞丝护线条为螺旋线型结构。

本发明将导线紧贴在所述防滑橡胶垫上，预绞丝护线条通过凹槽将导线与支撑臂夹头缠绕固定。通过设置加强筋使间隔棒整体的可靠性大幅度提高。其中所述间隔棒本体是由非导磁改性聚酰胺工程塑料及增强体组成的新型复合材料精铸而成，所述预绞丝护线条由改性聚烯烃基复合材料制成。使本发明的抗老化、抗高温和耐磨损等性能优越；由于原材料来源广泛，生产能耗较于金属制品大大降低。

本发明的有益效果：间隔棒为整体式结构，完全不含紧固件，生产成本大大降低，同时使用改性聚烯烃基复合材料制成的预绞丝护线条来固定导线，运行时不产生电晕，为国家节约大量电能损耗，安装和维护方便，对导线的磨损小，避免导线上产生应力集中，大大提高了导线的使用寿命。

附图说明

图1是本发明的整体组装图；

图2是本发明防滑橡胶垫的结构示意图

图3是本发明预绞丝护线条的结构示意图

其中1-送线架装置、1-1-支撑臂夹头、1-2-加强筋、2-防滑橡胶垫、3-预绞丝护线条、4-凹槽。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步的详细描述：

如图1、2所示：本实施例的一种复合材料节能型整体式间隔棒，由间隔棒本体1、防滑橡胶垫2和预绞丝护线条3组成。所述间隔棒本体1上设有加强筋1-2；所述预绞丝护线条3为螺旋线型结构。

所述间隔棒本体1上的支撑臂夹头1-1为U形结构，所述防滑橡胶垫2固定设置在所述支撑臂夹头1-1内，其中所述支撑臂夹头1-1的两侧分别设置凹槽4，所述预绞丝护线条3通过凹槽4将导线与所述支撑臂夹头1-1缠紧固定。

其中所述间隔棒本体1是由非导磁改性聚酰胺工程塑料及增强体组成的新型复合材料精铸而成。所述新型复合材料的主要成分为聚酰胺、纤维增强体、抗紫外线助剂、耐热防老化助剂、增韧剂、阻燃助剂等。