[发明专利]一种轻质无机防火保温装饰板专用生产设备

说明书

技术领域

本发明涉及一种轻质无机防火保温装饰板生产线，属于建筑材料制备领域。

背景技术

目前节能保温行业采用的保温板生产设备大部分还是单模具，效率低下，故障率高，手动操控，要求工人必须经过长时间生产培训方能进行机械操作，对于操作人员技术要求高，不利于生产。这样生产出来的保温板用于建筑外墙，为了美观大方还要贴装饰面，而现在外墙的装饰面大部分为人工单体粘贴，施工进度慢且施工难度大，并存在很大的安全隐患，有机粘贴层易老化，影响外层饰面层的使用寿命。

发明内容

为了克服上述缺陷，本发明提供一种生产效率高，集保温装饰一体的保温板自动化控制专用生产设备。

一种轻质无机防火保温装饰板专用生产设备，其特征在于包括配料装置（1），料箱（2），横向可移动装置（3），压扳机（4），万向组合模块式输出滑道（5），固定支架（6），喷涂设备（7）和PLC自动控制系统（8）。所述配料装置（1）包括配料仓（9）和自动计量设备（10），所述压扳机（4）为双向液压机，所述料箱（2）与横向可移动装置（3）连接，所述万向组合模块式输出滑道（5）包括安装在固定支架（6）上的导轨（11），推板机（12）以及输送机（13）。

 所述压扳机为双向液压机，包括上下两个油泵（14），框架（15），模具（16），所述模具通过框架与下方油泵连接。

所述推板机包括推板片（17），液压系统（18）以及滑轮（19）。

 所述输送机包括传动底架（20），传动底架的形状为长方形网格状，各网格之间装有传动辊（21）。

 所述喷涂设备包括喷涂机（22）、装饰层胶浆供料设备（23）、支架（24）以及运动小车（25）。

有益效果：1．通过配料仓的自动计量装置可以科学有效的生产出标准的保温板。

2.由于压扳机采用的是双向液压机，不同于传统的单向振动方式压板，这样生产出来的保温板颗粒大小均匀，无分层，保温效果更好。

3.通过喷涂机可以喷涂各种装饰面。

4.通过万向组合模块式输出滑道以及PLC可编程自动控制系统使生产线生产效率高，操作简单，加工质量高的特点。

附图说明

图1为轻质无机防火保温装饰板生产线。

图2为推板机的左视图。

图3为推板机的正视图。

图4为推板机的俯视图。

图5为推板机的结构图。 

具体实施方式

 下面结合附图对本发明进一步说明：如图1所示，集防火保温、装饰一体的保温板生产设备，其特征在于包括配料装置1，料箱2，横向可移动装置3，压扳机4，万向组合模块式输出滑道5，固定支架6，喷涂设备7和PLC自动控制系统8。所述配料装置1包括配料仓9和自动计量设备10，所述压扳机4为双向液压机，所述料箱2与横向可移动装置3连接，所述万向组合模块式输出滑道5包括安装在固定支架6上的导轨11，推板机12以及输送机13。

     所述压扳机为双向液压机，包括上下两个油泵14，框架15，模具16，所述模具通过框架与下方油泵连接。

     所述推板机包括推板片17，液压系统18以及滑轮19。

     所述输送机包括传动底架20，传动底架的形状为长方形网格状，各网格之间装有传动辊21。

     所述喷涂设备包括喷涂机22、装饰层胶浆供料设备23、支架24以及运动小车25。

 本发明的目的是这样实现的：一种集防火保温、装饰一体的保温板生产设备，包括配料设备，料箱，压板机，万向组合模块式输出滑道，固定支架，喷涂设备和PLC可编程自动控制系统。原料经配料设备配料后通过自动计量设备根据所要生产的保温板的规格计算出所需配料的体积和质量，然后通过上料装置投入料箱，再通过横向移动装置将料箱推到模具上方，投料，料箱退回原位，在料箱移动到模具上方的同时，下方油泵向下运动露出模具槽，模具设在两个油泵中间，可以通过控制下油泵进而控制模具的尺寸，投料之后，上下两个油泵同时向中间挤压，通过模具经压扳机将原料压制成型，所述压板机为双向液压机，包括上下液压移动杆，油泵，料箱和模具，下端油泵的压力输出口设有模具，料箱通过横向移动机构控制，固定支架上设置有横向导轨。当上油泵自动回复原位后，下油泵继续向上运动，使成型的板材脱模，料箱这时则通过横向移动装置又被推到模具上方，将脱模的板材推到万向组合模块式输出滑道，所述万向组合模块式输出滑道包括安装在固定支架上的导轨，推板机以及输送机。所述推板机包括推板片，液压系统以及滑轮。所述的输送机包括传动底架，传动底架的形状为长方形网格状，各网格之间装有传动辊。成型的模板经输送带输送到喷涂机下方，根据所需外层装饰膜不同由喷涂机对保温板进行喷涂。所述的喷涂设备包括喷涂机和装饰层胶浆供料设备以及带动喷涂设备在支架上来回运动的小车。喷涂后的保温板再经输送机运送到生产线终端。