[发明专利]换热器和换热器制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及换热器，尤其涉及用在暖通空调、汽车、制冷及运输领域中的换热器和换热器的制造方法。 

背景技术

传统的换热器包括固定在一起的翅片和换热管。为了将翅片固定在换热管上，一般采用机械胀管工艺和钎焊工艺。对于相同的换热器尺寸，换热管的水力直径越小，换热性能会越高，材料成本越低。但是机械胀管技术受换热管直径的影响较大，目前只能应用于直径大于5mm的铜管，而且铝管不适用该技术。对于目前空调行业性价比的无限追求是一个很大的局限。钎焊技术可用于小水力直径换热管换热器，但是换热器的所有部件为铝材，钎焊工艺复杂，设备投资高，产品质量不稳定等问题大大限制了微通道换热器的市场竞争力。 

发明内容

本发明的目的是提供一种换热器和制造换热器的方法，由此例如，在保证换热性能的同时既可以用于管翅式换热器，特别是可以用于具有直径小于5mm的换热管的管翅式换热器，也同样可以用于微通道换热器，该技术可以取代钎焊和机械胀管技术。 

根据本发明的一个方面，提供了一种换热器的制造方法，包括以下步骤： 

提供至少一个换热直管，每个换热直管包括彼此连接的主体段和过渡段； 

层叠多个翅片，所述每个翅片具有至少一个翅片开口部，其中所述翅片开口部的横截面与所述换热直管的主体段的横截面形状相对应，且所述翅片开口部的横截面面积略小于或等于所述主体段的横截面面积； 

将至少一个连接件穿过所述翅片的翅片开口部与相应的换热直管的过渡段固定连接； 

通过外力拉动所述连接件，使得所述换热直管的主体段穿过所述翅片开口部，从而所述主体段与所述翅片开口部紧密接触。 

优选地，所述主体段的所有横截面的面积相等，所述翅片开口部的所有横截面的面积相等，所述过渡段横截面的面积从与所述主体段的连接端至与所述连接件的另一连接端逐渐减小，从而所述过渡段平滑地连接所述主体段和所述连接件。 

优选地，所述翅片开口部、所述主体段、所述过渡段的横截面都为圆形，且所述过渡段的轮廓为大体截头锥形。 

优选地，所述主体段的外直径等于或略大于所述翅片开口部的内直径。 

优选地，所述换热直管的外直径D与翅片开口部的内直径d的关系为：0≤D-d≤0.3mm。 

优选地，所述翅片开口部、所述主体段、所述过渡段的横截面都为方形、长方形、椭圆形、规则或不规则多边形中的任一种。 

优选地，所述翅片设有翻边，所述翻边上设置有切槽。 

优选地，所述翻边的高度H与切槽的高度h的关系为：h≥0.75H。 

根据本发明的另一方面，提供了一种根据上述方法制造的换热器，包括： 

多个换热直管，每个换热直管包括相互平滑连接的主体段和过渡段； 

多个层叠在一起的翅片，所述每个翅片具有至少一个翅片开口部，所述换热直管的主体段穿过所述翅片开口部且与其紧密接触。 

优选地，所述换热直管为圆形横截面、直径小于5mm的铜管。 

本发明的换热器和制造换热器的方法在保证换热性能的同时既可以用于管翅式换热器，特别是可以用于具有直径小于5mm的换热管的管翅式换热器，也同样可以用于微通道换热器，该技术可以取代钎焊和机械胀管技术。 

换热管直径越小，换热越好，材料成本越低。当换热管直径较小 时，换热管与翅片的连接无法用胀管技术，采用本发明制造换热器的方法和相应的换热器可以回避复杂的钎焊工艺，提高产品质量，降低产品制造成本和设备投资。 

附图说明

现在参照随附的示意性附图，仅以举例的方式，描述本发明的实施例，其中，在附图中相应的附图标记表示相应的部件。 

图1为根据本发明实施例的一种翅片型换热器的示意图； 

图2是根据本发明实施例的换热器的制造方法的流程示意图，其中示出了与拉杆处于连接状态中的两根换热直管的一部分； 

图3a和3b分别是根据本发明的第一实施例的翅片的正视图和左视图，示出了带有两排翅片孔的翅片的一部分； 

图4a和4b分别时根据本发明的第二实施例的翅片的正视图和左视图，示出了带有两排翅片孔的翅片的一部分。 

具体实施方式

下面通过实施例，并结合附图1-4b，对本发明的技术方案作进一步具体的说明。在说明书中，相同或相似的附图标号指示相同或相似的部件。下述参照附图对本发明实施方式的说明旨在对本发明的总体发明构思进行解释，而不应当理解为对本发明的一种限制。