[发明专利]一种陶瓷加工废水处理工艺及系统

说明书

技术领域

本发明涉及一种废水处理技术领域，尤其是涉及一种陶瓷加工废水处理工艺及系统。

背景技术

陶瓷加工行业水量大，动辄每天几万吨，目前一般采用集中处理达标排放工艺，或者简单的废水处理后回用，不仅造成水资源的浪费，而且污染环境，产生的污泥因为成分复杂，回收使用难度较大。如申请号为201220143815.1的中国实用新型专利，公开了一种陶瓷工艺品废水处理装置，其包括依次连接的调节池、酸碱中和池、若干反应池、沉淀池以及清水池，该专利中调节池将废水集合于一处，即将所有废水集中进行处理，这就存在上述的问题，由于各种废水成分不一样，产生的污泥成分也复杂，造成回收使用难度较大。

发明内容

本发明主要是解决现有技术陶瓷废水处理采用集中处理，回收使用难度大的问题，提供了一种分类收集，分质处理的陶瓷加工废水处理工艺。

本发明还提供了一种专用于该处理工艺的陶瓷加工废水处理系统。

本发明的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：一种陶瓷加工废水处理工艺，包括以下步骤，

a．按照生产工序和污染物性质的不同，对废水进行分类收集，这些废水包括若干种生产废水，以及与生产废水相对应的若干种原料废水；本发明中废水收集采用分类收集方式，以便后续对各废水分别进行针对性处理，使得废水处理效果更好，实现废水零排放。 

b． 先对各原料废水进行处理，对各原料废水分别单独进行混凝反应和沉淀处理，然后将各原料废水沉淀处理后的出水分别混入到相对应的待处理的生产废水中，各原料废水沉淀处理后的污泥分别输送至对应的污泥浓缩池内；处理过程中先开对原料废水进行处理，各原料废水都是在各自的反应池和沉淀池内进行混凝反应和沉淀处理。沉淀处理后的原料废水出水加入到与其对应的待处理的生产废水中。各原料废水沉淀处理后的污泥各自对应输送到一个污泥浓缩池内进行处理，即污泥浓缩池数量与原料废水种量数相同。

c．再对各生产废水进行处理，对各生产废水分别单独进行混凝反应和沉淀处理，各生产废水沉淀处理后的污泥分别输送至与生产废水对应的各原料废水的污泥浓缩池内；原料废水进行处理后再开始对生产废水以及废气处理废水进行处理。各生产废水也都是在各自的反应池和沉淀池内进行混凝反应和沉淀处理。各原料废水中回收生产废水沉淀处理后的出水进行回收，而原料废水中不回收生产废水沉淀处理后的出水不进行回收。

d．对污泥浓缩池内污泥进行脱水处理，各污泥浓缩池的滤过液分别返回到各自的待处理的生产废水中，再进行混凝和沉淀处理，各生产废水沉淀处理后的出水进行回收，各污泥浓缩池的干污泥进行选择回收。

本发明中通过将废水进行分类收集，分质处理，不仅实现了处理出水完全回用，而且产生的沉淀污泥可以综合利用，实现了污水、污泥的综合利用，实现了零排放。

作为一种优选方案，在生产废水中包括有污泥不回收生产废水，该污泥不回收生产废水对应的污泥浓缩池浓缩处理后的干污泥不进行回收。处理后的干污泥进行选择回收，即该污泥不回收生产废水对应的污泥浓缩池处理后的干污泥不进行回收，而其他污泥浓缩池处理后的干污泥进行回收综合利用。

作为一种优选方案，废水还包括有废气处理废水，在进行步骤c的同时对废气处理废水进行处理，对废气处理废水单独进行混凝反应和沉淀处理，然后废气处理废水沉淀处理后的出水混入待处理的污泥不回收生产废水中，废气处理废水沉淀处理后的污泥输送到污泥不回收生产废水对应的污泥浓缩池内；该废气处理废水的出水返回到待处理的污泥不回收生产废水中，废气处理废水的污泥则输送到污泥不回收生产废水对应的污泥浓缩池内。

作为一种优选方案，所述各类废水在混凝反应前加入混凝剂、助凝剂、酸和碱，调整PH值为7~8，该混凝剂为聚合氯化铝，投加量为15~20ppm，助凝剂为聚丙烯酰胺，阳离子型，分子量800万，投加量为2~3ppm。

作为一种优选方案，所述沉淀处理微平流式沉淀，在表面负荷为2.3~2.5m³ /(m²*h)的平流沉淀池内进行。