[发明专利]污泥发酵耦合反硝化过程实现亚硝酸盐最大积累的方法有效
| 申请号： | 201310174286.0 | 申请日： | 2013-05-12 |
| 公开（公告）号： | CN103241916A | 公开（公告）日： | 2013-08-14 |
| 发明（设计）人： | 彭永臻;杜睿;操沈彬;吴程程;王淑莹 | 申请（专利权）人： | 北京工业大学 |
| 主分类号： | C02F11/04 | 分类号： | C02F11/04;C02F3/28;C02F101/16 |
| 代理公司： | 北京思海天达知识产权代理有限公司 11203 | 代理人： | 刘萍 |
| 地址： | 100124 *** | 国省代码： | 北京;11 |
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| 摘要： | |||
| 搜索关键词： | 污泥 发酵 耦合 硝化 过程 实现 亚硝酸盐 最大 积累 方法 | ||
1.一种污泥发酵耦合反硝化过程实现亚硝酸盐最大积累的方法，其特征在于，包括以下步骤：
（1）接种污泥发酵耦合反硝化系统污泥，控制进水后污泥浓度MLSS为1500～3000mg/L；污泥发酵耦合反硝化系统污泥为运行6个月以上的污泥发酵耦合反硝化反应器中的活性污泥，该污泥发酵耦合反硝化反应器采用交替厌氧/缺氧运行方式，污泥龄SRT为20～28天，每周期厌氧搅拌发酵6～8h，随后泵入含NO3--N废水，其中NO3--N=35～55mg/L，之后缺氧搅拌进行污泥发酵同步反硝化反应3～5h，沉淀30～60min后排水，排水比为20%～60%；每天排泥后再加入新鲜剩余污泥，控制反应器中污泥浓度MLSS为8000～10000mg/L；该反应器NO3--N去除率为85%～100%；
（2）硝酸盐废水进入反硝化反应器后，投加污泥发酵上清液，使系统初始SCOD/NO3--N在2.8～4.5之间，然后缺氧搅拌反硝化240～400min；所述的污泥厌氧发酵上清液所用发酵污泥为剩余污泥，在28～35℃条件下厌氧发酵6～9天，发酵过程中污泥浓度MLSS为12000～18000mg/L，离心后获得上清液；
（3）监测反应过程中pH值的变化曲线，当在pH值上升过程中出现拐点后及时停止缺氧搅拌以中止反硝化反应，沉淀30～60min后排水，出水中即含有大量反硝化过程积累的亚硝酸盐。
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