[发明专利]亚麻籽油冷榨方法

说明书

技术领域：

本发明涉及食用油的生产方法，特别涉及一种亚麻籽油冷榨方法。

背景技术：

亚麻（俗称胡麻）是我国西北地区传统的食用油种，也是少有的几种富含α—亚麻酸的油料作物之一。亚麻籽含油38%~42%，其中α—亚麻酸含量达57%左右，是典型的ω—3类食用油。ω—3是人体必需脂肪酸，人体不能自身合成，只能在食物中吸取，经过冷压榨的亚麻籽油ω—3的含量是所以食物中最高的，对人体的健康起着重要的作用。美国食品药物管理委员会（FDA）确定亚麻籽油为富含α—亚麻酸的健康食品，并确认其具有降血脂和降血压、预防糖尿病、防治癌症、清理血中有害物质和防治心脏病等13项功能。同时，亚麻籽还含有蛋白质、食用胶、维生素、木酚素等多种营养成份，具有很大开发利用价值。

我国传统的热榨是将油料作物种子炒焙后榨取，气味特香、颜色较深，产量较高但会破坏营养成份，营养价值低。 

而目前的冷榨工艺，在生产过程中或多或少都会使用化学添加剂，从而在最终产品中会有化学残留物。 

发明内容： 

鉴于此，有必要调配一种完全采用物理方式的亚麻籽油冷榨方法。

一种亚麻籽油冷榨方法，包括以下步骤： 

①原料筛选：用清粮机筛选亚麻籽，去掉土和其他杂质，将含杂量降至1%以下。 

②入榨：将筛选后的亚麻籽连续倾入榨油设备，保持进料连续均匀；控制出饼厚度在3~4mm，入榨温度18~28℃，含油量高的油料出油位置大部分集中在前压力区，目测油色澄清，饼坚实呈圆弧状，饼面无油渍即可。 

③毛油过滤：将上步榨出的毛油注入板式过滤机，控制压力在2~3.5kg/cm2。 

④水化脱胶：过滤后的毛油打入水化罐，升温达到60℃时水化，在50~70转/分的搅拌下加入浓度为2~3%的盐水，盐水温度要与油温相同，搅拌25~35分钟，目测有磷脂微粒与油脂分离时，降低搅拌速度为25~35转/分，目测磷脂质点凝聚呈明显分离时，停止搅拌，此时油温保持60~70℃，沉淀八小时以上将多余盐水排除后转入下道工序。 

⑤干燥：在水化罐内，脱胶后的毛油用导热油干燥，加温至95~105℃，搅拌50~70分钟，静置10~12小时。 

⑥油脂脱蜡：通过冷却系统将乙二醇在冷却罐内循环，使亚麻籽油冷却结晶，在16小时内将油温降至零上2℃，之后保持油温2~3小时，养晶后进行过滤，然后把冷却后的亚麻籽油移动至恒温罐内再进行过滤得到精制亚麻籽油。 

⑦包装：选择深色玻璃瓶进行罐装，要求罐装后的产品避光、隔绝空气。 

优选的，在步骤③中，保持滤布装置平整。 

优选的，在步骤④中，磷脂微粒与油脂分离前，搅拌速度为60转/分；磷脂微粒与油脂分离后，搅拌速度为30转/分。 

本发明的亚麻籽油冷榨方法是以纯天然、无污染的亚麻籽为原料，采用低温压榨、精密过滤，其优点是可以完美的保留原亚麻籽的营养成分；同时，该工艺完全采用物理方式，无任何化学反应过程，避免了化学精炼出现的化学残留物，是一种绿色健康亚麻籽油加工方法。 

具体实施方式：

一种亚麻籽油冷榨方法，包括以下步骤：

①原料筛选：用清粮机筛选亚麻籽，去掉土和其他杂质，将含杂量降至1%以下。 

②入榨：将筛选后的亚麻籽连续倾入榨油设备，保持进料连续均匀；控制出饼厚度在3~4mm，入榨温度18~28℃，含油量高的油料出油位置大部分集中在前压力区，目测油色澄清，饼坚实呈圆弧状，饼面无油渍即可。 

③毛油过滤：将上步榨出的毛油注入板式过滤机，控制压力在2~3.5kg/cm2。 

④水化脱胶：过滤后的毛油打入水化罐，升温达到60℃时水化，在50~70转/分的搅拌下加入浓度为2~3%的盐水，盐水温度要与油温相同，搅拌25~35分钟，目测有磷脂微粒与油脂分离时，降低搅拌速度为25~35转/分，目测磷脂质点凝聚呈明显分离时，停止搅拌，此时油温保持60~70℃，沉淀八小时以上将多余盐水排除后转入下道工序。 

⑤干燥：在水化罐内，脱胶后的毛油用导热油干燥，加温至95~105℃，搅拌50~70分钟，静置10~12小时。 

⑥油脂脱蜡：通过冷却系统将乙二醇在冷却罐内循环，使亚麻籽油冷却结晶，在16小时内将油温降至零上2℃，之后保持油温2~3小时，养晶后进行过滤，然后把冷却后的亚麻籽油移动至恒温罐内再进行过滤得到精制亚麻籽油。 

⑦包装：选择深色玻璃瓶进行罐装，要求罐装后的产品避光、隔绝空气。