[发明专利]油密封机械轴封

说明书

技术领域

本发明涉及轴封装置，特别指一种油密封机械轴封。

背景技术

目前轴封的一般由轴封腔，轴封弹簧、导向环、O型圈、动磨擦环、密封垫、静磨擦环组成，轴封的密封原理为气密封原理，该种密封方式一般用石墨为动磨擦环，静磨擦环材料为碳化硅，一开机轴的转速很高，就会造成轴封端面温度快速提高，可能会达到动环与静环端面烧红，开机10秒钟后冷冻油才会喷到动环与静环的表面，此时冷油喷向烧红密封表面，快速降温，使得石墨环与碳化硅密封面澎胀，容易造成密封端面的破裂现象，材料的使用寿命短。

同时，如果轴封结构为气密封，因为密封气体工质为氟利昂，氟利昂的分了结构是一种易渗漏分子，一旦工作时间长久，就会容易泄漏，相对制冷系统稳定可靠性带来影响。

在每次启动时，油到轴封处需要30多秒，造成当时干磨，如果一旦高转速就会烧坏轴封。

发明内容

本发明的目的是针对背景技术中存在的缺点和问题加以改进和创新，提供一种使用寿命长、成本低且无泄漏的油密封机械轴封。

本发明的技术方案是构造一种包括曲轴、前轴承座、动摩擦环组件和静摩擦环组件的油密封机械轴封，其中：

前轴承座的中间为空腔，曲轴通过轴承穿插设置在前轴承座的空腔内，其轴内开有油路，轴承的右端面上设置挡油板，挡油板的内径面与曲轴贴合，挡油板的右端设置动摩擦环组件，动摩擦环组件的右端设置静摩擦环组件，挡油板与静摩擦环组件在前轴承座内的空腔内形成环形的油池；

所述的油路的出油口开在曲轴的侧壁上，经出油口排出的油进入油池内；

所述的前轴承座腔内壁的设有向内侧凸起的台阶，挡油板的外径面与该台阶面贴合，上部的台阶上开有至少两个通孔以排油。

本发明具有以下优点和有益效果：

本发明采用轴封油密封原理，通过构造形成一个油池，油池的油路进油口设置在曲轴的轴侧壁上，油池的出油口设置在其顶部，以保证在机器停止工作时油池内充满冷却油，将轴封的摩擦密封面都浸在冷却油内，克服了传统气密封在机器启动时由于冷却油未到达轴封而造成的干磨现象，且避免了轴封内的摩擦密封面在高温烧红状态下喷冷却油快速冷却，而造成的冷热快速转换，材料使用寿命短的缺点，同时结构简单，成本低廉。

附图说明

图1是本发明的剖视图。

图2是图1的分解装配图。

具体实施方式

由图1至图2可知，本发明包括曲轴1、前轴承座2、动摩擦环组件和静摩擦环组件，其中：

前轴承座2的中间为空腔，曲轴1通过轴承3穿插设置在前轴承座2的空腔内，其轴内开有油路4，轴承3的右端面上设置挡油板5，挡油板5的内径面与曲轴1贴合，挡油板5的右端设置动摩擦环组件，动摩擦环组件的右端设置静摩擦环组件，挡油板5与静摩擦环组件在前轴承座2内的空腔内形成环形的油池；

上述的油路4的出油口开在曲轴1的侧壁上，经出油口排出的油进入油池内；

上述的前轴承座2腔内壁的设有向内侧凸起的台阶，挡油板5的外径面与该台阶面贴合，上部的台阶上开有至少两个通孔17以排油。

所述的动摩擦环组件包括铝座6、波形弹簧7、垫片8、动环O型圈9、动环10及套管11，其中：铝座6的左端面与挡油板5贴合，波形弹簧7设置在铝座6的右侧，垫片8设置在波形弹簧7的右侧，动环O型圈9设置在垫片8，动环O型圈9的右侧设置动环10，套管11套在以上各部件的外侧形成组合件。

所述的静摩擦组件包括定环12、定环O型圈13、端盖14及油封15，其中：定环12设置在动环10右侧，两者的端面贴合形成动摩擦密封面，端盖14设置在定环12的右侧，两者之间设置定环O型圈13，形成静摩擦密封面，端盖14与曲轴1之间设置油封15，形成静摩擦密封面，端盖14通过螺钉16固定在前轴承座2上，两者之间设置端盖密封垫17。

所述的前轴承座2的左侧设置前轴承座密封垫18，其左端外壁的凹槽内设置前轴承座O型圈19，前轴承座O型圈19与前轴承座密封垫18紧贴。

本发明的结构原理：

本发明的前轴承座支承曲轴，轴封部件轴向排列在曲轴与前轴承座之间，防止机体内的介质从前轴承座向外泄漏，其特点是轴封部件由挡油板、动磨擦环组件及静磨擦环组件组成，动磨擦环组件顶着静磨擦环组件达到旋转滑动磨擦。

前轴承座、挡油板与静磨擦环组件形成油池，从而达到油密封效果，保持轴封长期有冷冻油，达到降温效果。

动磨擦环组件，由套管、铝座、波型弹簧、垫片、动环O型圈、动环。