[发明专利]一种沉淀碳酸钙生产过程中的碳化设备及其碳化方法

权利要求书

1.一种沉淀碳酸钙生产过程中的碳化设备，包括碳化塔，其特征在于：所述碳化塔为两个，分别为一次碳化塔（2）和二次碳化塔（3）；一次碳化塔（2）底部连接窑气进气管（1），用于将含CO2的窑气送入碳化塔内部；一次碳化塔（2）上还连接进浆管（9），用于将碳化生浆送入碳化塔内；

一次碳化塔（2）的顶部连接有用于将一次碳化塔尾气送入二次碳化塔（3）内的串联管，串联管的另一端连接至二次碳化塔（3）的底部；一次碳化塔的底部连接送浆管道，送浆管道上安装有循环泵（4），送浆管道的另一端深入至二次碳化塔（3）的顶端内部，送浆管道的末端安装螺旋喷雾器（5）；

上述二次碳化塔（3）的底部设置有排浆管道（8）；二次碳化塔（3）的顶部安装有尾气排放管（7）；

上述一次碳化塔（2）和二次碳化塔（3）的底部连接有用于将二次碳化塔的浆溢流到一次碳化塔内进行循环碳化的连通管（6）。

2.如权利要求1所述的一种沉淀碳酸钙生产过程中的碳化设备，其特征在于：所述一次碳化塔（2）的塔顶完全密封。

3.如权利要求1所述的一种沉淀碳酸钙生产过程中的碳化设备，其特征在于：连接一次碳化塔（2）底部与二次碳化塔（3）顶部的送浆管道上设置有阀门；所述二次碳化塔（3）底部的排浆管道（8）上同样也设置有阀门。

4.如权利要求1或2或3所述的一种沉淀碳酸钙生产过程中的碳化设备，其特征在于：所述一次碳化塔（2）和二次碳化塔（3）的底部安装有用于使进入碳化塔的窑气均匀分布的气体分布器；气体分布器为带有通孔的椎体结构。

5.如权利要求4所述的一种沉淀碳酸钙生产过程中的碳化设备，其特征在于：所述气体分布器上的通孔孔径为20～50mm。

6.如权利要求4所述的一种沉淀碳酸钙生产过程中的碳化设备，其特征在于：一次碳化塔和二次碳化塔的尺寸相同，其碳化塔直径为1.4米，装浆高度为6.5米，总高为8.5米。

7.如权利要求4所述的一种沉淀碳酸钙生产过程中的碳化设备，其特征在于：一次碳化塔和二次碳化塔的尺寸相同，其碳化塔直径为2米，装浆高度为6米，总高为8米。

8.如权利要求1～7所述的任何一种碳化设备的碳化方法，其特征在于：包含以下步骤：

（1）调节碳化生浆的温度和浓度后，将生浆泵入一次碳化塔（2）达到碳化塔设定的装浆高度；

（2）将CO2浓度为15-40%的窑气从一次碳化塔（2）的底部，经过气体分布器，送至一次碳化塔内部，均匀的碳化；

（3）将一次碳化塔的尾气送入二次碳化塔的底部进行二次碳化，同时通过循环泵将一次碳化塔的浆由底部抽向二次碳化塔顶部，通过螺旋喷雾器使浆分散，进一步吸收尾气；

（4）二次碳化塔3的浆溢流到一次碳化塔底部，循环碳化，直至碳化到PH值为7～8时停止碳化，通过二次碳化塔将浆排出。

9.如权利要求8所述的碳化方法，其特征在于：步骤（1）中，当碳化普通轻质碳酸钙时，碳化生浆的起始温度为30-60°C，浓度为12-18%；当碳化纳米碳酸钙时，碳化生浆的起始温度为10-25°C，浓度为3-12%。