[发明专利]一种新型直上渣洗混合材料及其制备工艺有效

专利信息
申请号: 201310174550.0 申请日: 2013-05-13
公开(公告)号: CN103243197A 公开(公告)日: 2013-08-14
发明(设计)人: 杨新顺 申请(专利权)人: 涟源市飞达冶金炉料厂
主分类号: C21C7/06 分类号: C21C7/06;C21C7/064;C21C7/04
代理公司: 永州市零陵专利事务所 43115 代理人: 梁国华
地址: 417100 湖南*** 国省代码: 湖南;43
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摘要:
搜索关键词: 一种 新型 直上渣洗 混合 材料 及其 制备 工艺
【权利要求书】:

1.一种新型直上渣洗混合材料,其特征在于,由以下重量份数的组分构成:氧化铝粉末30~65份,生石灰30~50份,氧化镁粉末1~6份,萤石0~6份,二氧化硅粉末5~6份,将上述材料置于球磨机中共球磨得微粒粉末,再将球磨后的微粒粉末经压球机压制成型后,送入电弧炉中熔融,最后在倒炉过程中将铝粉5~40份加入熔液中,将冷却后的材料破碎至颗粒即可。

2.如权利要求1所述的新型直上渣洗混合材料的制备工艺是:

(1)球磨:用天平称取上述比例的铝粉、氧化铝粉末、生石灰、二氧化硅粉末、氧化镁粉末,分别装入球磨罐中,在滚筒球磨机上球磨20h,转速为1000r/min,得到微米粉末;

(2)烘干:将步骤1滚筒球磨所获得的浆料,放入真空干燥箱内进行真空干燥,其真空度为0~-0.35Pa,且干燥温度控制在35~100℃,时间为20~54h;

(3)混合:将步骤2所获得的干燥后的微米粉末,除铝粉外,按预定重量配比称取各组分原料,然后置于高速混合机中均匀混合5-15min;

(4)再将步骤3混合后的微米粉末经压球机压制成型后,送入电弧炉中熔融,最后在倒炉过程中将铝粉5~40份加入熔液中,将冷却后的材料破碎至规定范围内的颗粒即可。

3.根据权利要求1所述的新型直上渣洗混合材料,其特征是:所述生石灰选用新鲜石灰,满足YB/T04293标准规定的特级或一级标准。

4.根据权利要求1所述的新型直上渣洗混合材料,其特征是:所述的铝粉采用废杂铝灰经破碎、熔化和喷雾三个工序后,作为直上渣洗料的金属铝粉。

5.根据权利要求1所述的新型直上渣洗混合材料,其特征是:所述的微米粉末粒径为1~5mm。

6.根据权利要求1所述的新型直上渣洗混合材料,其特征是:所述的球磨机球磨时间为20h,转速为1000r/min。

7.根据权利要求1所述的新型直上渣洗混合材料,其特征是:所述的高速混合机均匀混合时间为5-15min。

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