[发明专利]液晶玻璃的包装装置

说明书

技术领域

本发明涉及液晶显示器领域，特别涉及一种液晶玻璃的包装装置。

背景技术

液晶显示面板中的玻璃基板属于易碎品，当受到外力碰撞或震动时容易导致报废。因此，为了在运输或中转过程中可以较好的保护液晶玻璃，搬运前需将液晶玻璃放入特制的包装装置中。

包装装置通常采用缓冲性能较好、有一定硬度的缓冲材料制作得到。缓冲性能较好的缓冲材料包括EPP（发泡聚丙烯）、EPE（发泡聚乙烯）、EPS（发泡聚苯丙烯）等高分子材料。上述缓冲材料的价格非常昂贵。

随着液晶玻璃的尺寸增大，包装装置的尺寸也随之增大。大尺寸的液晶玻璃具有较大的重量，容易在液晶玻璃的中心位置处发生弯曲；液晶玻璃弯曲则容易导致液晶玻璃报废。为了避免液晶玻璃发生弯曲，包装装置需要增加壁厚，如此，既增加了包装装置的成本，也增大了包装产品的体积。

发明内容

本发明主要解决的技术问题是提供一种能够有效控制壁厚的液晶玻璃的包装装置。

为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是：一种液晶玻璃的包装装置包括底壁和加强件；底壁的缓冲性能优于加强件的缓冲性能；底壁用于承接液晶玻璃，加强件设置于底壁上以防止底壁发生弯曲。

其中，加强件与底壁采用一体成型的方式制得。

其中，底壁注塑成型后，加强件固定至底壁。

其中，加强件包括至少两条平行排列的加强条。

其中，加强件包括至少两条互相交叉排布的加强条。

其中，加强件完全埋设于底壁中或者部分露出底壁。

其中，加强条采用金属或陶瓷材料制成。

其中，包装装置进一步包括由底壁的边缘延伸的多个首尾相接的侧壁，多个侧壁用于防止液晶玻璃沿水平方向发生位移。

其中，侧壁和底壁采用相同的材质一体成型得到。

其中，底壁采用发泡聚乙烯、发泡聚丙烯、高密度聚乙烯中的至少一种制成。

本发明的有益效果是：与现有技术相比，本发明液晶玻璃的包装装置的底壁上设置加强件，底壁具有较好的缓冲性能，加强件用于防止底壁放生弯曲。如此设置，液晶玻璃承载于底壁上后亦不会发生弯曲，从而避免液晶玻璃破损；进一步地，底壁上设置加强件增加底壁的强度，能够降低底壁的厚度，进而减小产品包装的体积，以及降低包装装置的成本。

附图说明

图1是本发明液晶玻璃的包装装置的立体示意图；

图2是图1所示包装装置的加强件的示意图；

图3是图1所示包装装置的剖视示意图；

图4是本发明液晶玻璃的包装装置的加强件的第二实施方式的示意图；

图5是本发明液晶玻璃的包装装置的加强件的第三实施方式的示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明进行详细说明。

请参照图1，本发明液晶玻璃的包装装置1包括支撑座10和加强件20。

支撑座10包括底壁11和自底壁11的边缘延伸的多个首尾相接的侧壁12。底壁11用于承接液晶玻璃，侧壁12用于防止承接于底壁11上的液晶玻璃沿水平方向发生位移。

常规使用环境中，因液晶玻璃的形状大体为长方形，因此支撑座10的底壁11一般亦为长方形，支撑座10具有两对侧壁12。

底壁11具有朝向侧壁12围合方向的内表面（未标示）和与内表面相对设置的底面（未标示）。底壁11的具体结构本发明不做限制，例如，底壁11上可以设置若干贯穿内表面和底面的多个通道，内表面或外表面上具有凸台或凹槽等等。

优选地，支撑座10的底壁11和侧壁12采用相同的材质通过一体成型的方式制得。为了确保对支撑于支撑座10上的液晶玻璃提供良好的缓冲性能，支撑座10由缓冲性能较好的材料制成，例如，支撑座10采用发泡聚乙烯、发泡聚丙烯、高密度聚丙烯中的至少一种制成。

加强件20至少设置于支撑座10的底壁11上，用于防止底壁11发生弯曲现象。请一并参照图2至图3，本发明液晶玻璃的包装装置1的第一实施例的加强件20包括两条平行排列的加强条21。该两条加强条21沿底壁11的纵向间隔设置。本实施例中，加强件20与支撑座10采用一体成型的方式制得，加强件20完全埋设于底壁11中。