[发明专利]一种静子叶片加工工艺方法

说明书

技术领域

本发明涉及叶片加工技术领域，特别涉及了一种静子叶片加工工艺方法。

背景技术

某发动机高压四～八级静子叶片系两端无安装板结构，传统工艺加工叶片组织性能差，加工效率低，材料利用率低。

发明内容

本发明的目的是解决两端无安装板叶片加工技术难题，形成稳定简捷的加工工艺，实现叶片优质高效低成本加工，特提供了一种静子叶片加工工艺方法。

本发明提供了一种静子叶片加工工艺方法，其特征在于：所述的静子叶片加工工艺方法，具体为加工两端无安装板的叶片，高压四～八级静子叶片加工工艺路线：下料→铣长边→铣短边→磨基准面→冲切凹槽→标号→铣叶背进气边度面→铣叶背排气边度面→整平叶身型面→粗轧叶身型面→粗轧后热处理→液体吹砂→第一次落边→抛修进排气边缘→精轧叶身型面→精轧后热处理→第二次落边→中间检验→抛修进排气边缘→抛修后检验→转移标号→切断→第二次检验→荧光检查→振动光饰→抛修→最终检验→入库；

叶片坯料采用板料尺寸为：50±10mm×20±5mm×2±1mm；

铣叶背进气边度面、铣叶背排气边度面工序加工的尺寸为1.5±1mm×10°±5°；

粗轧叶身型面工序中型面变形量为10～30％，精轧叶身型面工序变形量为10～30％。

粗轧后热处理参数：

650℃以下入炉，650℃保温20±15min，然后升温至820±15℃保温30±15min，然后升温至940±25℃保温50±15min，然后升温至980±25℃保温15min，空冷或氩气冷却；软化热处理后的硬度为HRB≤102；

精轧后热处理参数：

650℃以下入炉，650℃保温20±15min，然后升温至840±15℃保温30±15min，然后升温至890±25℃保温180±15min，空冷或氩气冷却。

本发明的优点：

本发明所述的静子叶片加工工艺方法，采用辊轧工艺加工具有加工产品性能优异、生产率高、成本低，解决两端无安装板叶片加工技术难题，形成稳定简捷的加工工艺，可实现叶片优质高效低成本加工。

具体实施方式

实施例1

本实施例提供了一种静子叶片加工工艺方法，其特征在于：所述的静子叶片加工工艺方法，具体为加工两端无安装板的叶片，高压四～八级静子叶片加工工艺路线：下料→铣长边→铣短边→磨基准面→冲切凹槽→标号→铣叶背进气边度面→铣叶背排气边度面→整平叶身型面→粗轧叶身型面→粗轧后热处理→液体吹砂→第一次落边→抛修进排气边缘→精轧叶身型面→精轧后热处理→第二次落边→中间检验→抛修进排气边缘→抛修后检验→转移标号→切断→第二次检验→荧光检查→振动光饰→抛修→最终检验→入库；

叶片坯料采用板料尺寸为：50±10mm×20±5mm×2±1mm；

铣叶背进气边度面、铣叶背排气边度面工序加工的尺寸为1.5±1mm×10°±5°；

粗轧叶身型面工序中型面变形量为10％，精轧叶身型面工序变形量为10％。

粗轧后热处理参数：

650℃以下入炉，650℃保温5min，然后升温至805℃保温5min，然后升温至915℃保温35min，然后升温至955℃保温15min，空冷或氩气冷却；软化热处理后的硬度为HRB≤102；

精轧后热处理参数：

650℃以下入炉，650℃保温5min，然后升温至825℃保温15min，然后升温至865℃保温165min，空冷或氩气冷却。

实施例2

本实施例提供了一种静子叶片加工工艺方法，其特征在于：所述的静子叶片加工工艺方法，具体为加工两端无安装板的叶片，高压四～八级静子叶片加工工艺路线：下料→铣长边→铣短边→磨基准面→冲切凹槽→标号→铣叶背进气边度面→铣叶背排气边度面→整平叶身型面→粗轧叶身型面→粗轧后热处理→液体吹砂→第一次落边→抛修进排气边缘→精轧叶身型面→精轧后热处理→第二次落边→中间检验→抛修进排气边缘→抛修后检验→转移标号→切断→第二次检验→荧光检查→振动光饰→抛修→最终检验→入库；

叶片坯料采用板料尺寸为：50±10mm×20±5mm×2±1mm；

铣叶背进气边度面、铣叶背排气边度面工序加工的尺寸为1.5±1mm×10°±5°；

粗轧叶身型面工序中型面变形量为20％，精轧叶身型面工序变形量为20％。

粗轧后热处理参数：