[发明专利]一种平面磨床专用镍基合金试样装夹机构

说明书

技术领域

本发明涉及平面磨床专用的镍基合金试样装夹机构，具体指，主要用来加工厚度在25～40mm的镍基合金板件的表面磨削加工。属于镍基合金试样磨削加工技术领域。

背景技术

高精度镍基合金板件是一种被广泛应用于材料试验领域的试样品种。因其材质具有无法磁化的物理特性，无法直接使用电磁平台吸附进行加工作业，目前，本行业大多采用松香粘结方法对试样实施固定，但该方法不仅装夹稳定性差，在对试样的磨削过程中因间隙振颤而容易导致试样表面出现鳞斑状波纹，严重影响磨削质量；而且，试样上的粘结剂残渣难以清除，在严重影响加工效能的同时对机床工作台表面造成化学腐蚀。

发明内容

本发明所要解决的技术问题在于提供一种平面磨床专用镍基合金试样装夹机构，能够稳定夹持试样，防止因磨削过程中的间隙颤振而出现的鳞斑状波纹，提升磨削质量。

本发明解决上述问题的技术方案如下：

一种平面磨床专用镍基合金试样装夹机构，包括基座，所述基座上固设工作台，其特征在于：

所述基座上固接有轴承座和位于轴承座两侧的滑轨，所述轴承座上安装有驱动调节组件，所述滑轨上安装有可沿滑轨平移的装夹组件；

所述驱动调节组件包括卡置在轴承座阶梯孔内的轴承组和螺杆，所述螺杆为阶梯轴结构，螺杆的两端穿过轴承组的内圈向外伸出，螺杆的前端具有卡槽，所述卡槽内安装有轴承外卡簧，轴承组的内圈安装在轴承外卡簧和螺杆轴肩之间，轴承座的两端安装有与轴承组外圈相接触的前轴承透盖和后轴承透盖，轴承外卡簧位于轴承组内圈与前轴承透盖之间；

所述装夹组件包括滑座，滑座中部安装有螺套，所述螺套与螺杆相配合，所述滑座上具有平行于滑套轴向的通孔，所述通孔内装有顶压杆，顶压杆的前端为斜切面，后端伸出滑座外，滑座上设有下压螺钉，下压螺钉的下端固设压球，所述压球与斜切面相接触；

所述工作台上固接有十字基准。

采用上述装夹机构用对镍基合金试样进行磨削加工时，将试样放置在工作台上，两侧面抵靠十字基准，随后转动螺杆，驱动滑座平移，使顶压杆和试样板件的另一侧面相接触，最后使用六角螺棒调节下压螺钉，直至顶压杆顶端紧紧顶住工件的侧面，完成装夹，开机磨削。下压螺钉的下端固设的压球能够利用机械自锁特性有效防止在加紧状态压压杆的横向倒退。

进一步，作为优选方案，所述轴承组包括依次排列的前深沟球轴承、推力球轴承和后深沟球轴承，所述前深沟球轴承与推力球轴承之间以及推力球轴承和后深沟球轴承之间分别安装有轴承隔环。这种配合能够增加轴承的轴向推力，防止试样在加工中出现窜动而出现鱼鳞状，可使螺杆的传动稳定性更强。

更进一步的改进是，滑座上具有两条通孔，这两个通孔对称设置在滑座两侧，通孔内均安装有顶压杆，滑座上具有两个与顶压杆对应的下压螺钉。这样双侧调节顶压杆可以实现对试样侧面两个对称点的固定限位，能够对试样实施更加稳固的限位固定，同时也方便对侧面平面度较低试样板件的多点接触限位。

再进一步，所述顶压杆杆身沿轴向开设有键槽，滑座上设有下端嵌套键槽里的防跟转螺钉。可有效防止顶压杆在滑动过程中发生自转。

进一步，所述工作台固设在基座中部，基座和工作台形成“凸”字形，基座的两边分别有驱动调节组件和装夹组件。这样可以有效利用工作台，提高加工效率。

进一步，所述基座的每一边并排安装两套驱动调节组件和装夹组件。这样一个工作台可以同时进行4个试样的加工作业，加工效率进一步得到提高。

所述十字基准两侧开设有倾角，根部的两边开设槽口，所述工作台开设有与十字基准根部相匹配的凹槽。开设倾角可在提高接触精度的同时在磨削过程中为工件提供下压分力，增强加工稳定性。基准根部的槽口，可有效消除板件边部毛刺对限位精度产生影响。

进一步，所述滑座两侧底部开设有通槽，所述滑轨形状与通槽相适配。

作为优选，该装夹机构所加工试样的长度为150mm。

综上，与现有技术相比较，本发明的有益效果在于：

1、本发明装夹稳定性强，完全避免现有装夹方法在对试样的磨削过程中因间隙振颤试样表面出现鳞斑状波纹，大大提高了磨削质量。

2、本发明能够实现在普通平面磨床上实现对侧面平面度较低板件的两点或者多点接触限位。

3、本发明在基座上配合十字基准可以同时对4个镍基合金试样进行加工，这样可以有效利用工作台，提高加工效率。

附图说明

图1是本发明的立体爆炸示意图。

图2是本发明立体示意图。