[发明专利]纳米第二相颗粒掺杂钼合金粉末及制品的制备方法

权利要求书

1.纳米第二相颗粒掺杂钼合金粉末的制备方法，其特征在于，通过喷雾掺杂将预先配制的纳米掺杂物悬浮液掺杂到二氧化钼粉末中，再经过还原、过筛，即得到纳米第二相颗粒掺杂钼合金粉末。

2.根据权利要求1所述的纳米第二相颗粒掺杂钼合金粉末的制备方法，其特征在于，所述喷雾掺杂是将预先配制的纳米掺杂物悬浮液注入到在线搅拌喷雾罐中，并开启在线搅拌，将二氧化钼粉末加入到双锥掺杂喷雾真空干燥机的料罐中，开启料罐旋转系统，同时注入小于100℃的循环水加热料罐，在料罐旋转受热的同时，通过在线搅拌喷雾罐内小于1MPa的空气压强将纳米掺杂物悬浮液均匀喷淋到二氧化钼粉末中，形成掺杂二氧化钼粉末，喷淋结束后关闭喷雾阀门，开启料罐的真空系统和循环水加热系统，对掺杂的二氧化钼粉末进行干燥。

3.根据权利要求1或2所述的纳米第二相颗粒掺杂钼合金粉末的制备方法，其特征在于，所述纳米掺杂物悬浮液的配制方法如下：将纳米掺杂物粉末与去离子水混合后，搅拌至纳米掺杂物粉末分散为单个纳米粒子，呈无沉淀的牛乳状，得到纳米掺杂物悬浮液；所述纳米掺杂物粉末与去离子水的质量比为小于1：5；所述搅拌的时间为大于15min；在搅拌过程也可加入十二烷基苯磺酸钠作为分散剂，十二烷基苯磺酸钠与纳米掺杂物粉末的质量比为1：5。

4.根据权利要求3所述的纳米第二相颗粒掺杂钼合金粉末的制备方法，其特征在于，所述循环水的温度优选50～90℃；所述在线搅拌喷雾罐内的空气压强优选0.4～0.8MPa；所述纳米掺杂物粉末与去离子水的质量比优选1：10～50；所述搅拌的时间优选25～40min。

5.纳米第二相颗粒掺杂钼合金制品的制备方法，其特征在于，通过喷雾掺杂将预先配制的纳米掺杂物悬浮液掺杂到二氧化钼粉末中，再经过还原、过筛得到纳米第二相颗粒掺杂钼合金粉末，最后将纳米第二相颗粒掺杂钼合金粉末经过压制成型和烧结，制成钼合金制品。

6.根据权利要求5所述的纳米第二相颗粒掺杂钼合金制品的制备方法，其特征在于，所述喷雾掺杂是将预先配制的纳米掺杂物悬浮液注入到在线搅拌喷雾罐中，并开启在线搅拌，将二氧化钼粉末加入到双锥掺杂喷雾真空干燥机的料罐中，开启料罐旋转系统，同时注入小于100℃的循环水加热料罐，在料罐旋转受热的同时，通过在线搅拌喷雾罐内小于1MPa的空气压强将纳米掺杂物悬浮液均匀喷淋到二氧化钼粉末中，形成掺杂二氧化钼粉末，喷淋结束后关闭喷雾阀门，开启料罐的真空系统和循环水加热系统，对掺杂的二氧化钼粉末进行干燥。

7.根据权利要求5或6所述的纳米第二相颗粒掺杂钼合金制品的制备方法，其特征在于，所述纳米掺杂物悬浮液的配制方法如下：将纳米掺杂物粉末与去离子水混合后，搅拌至纳米掺杂物粉末分散为单个纳米粒子，呈无沉淀的牛乳状，得到纳米掺杂物悬浮液；所述纳米掺杂物粉末与去离子水的质量比为小于1：5；所述搅拌的时间为大于15min；在搅拌过程也可加入十二烷基苯磺酸钠作为分散剂，十二烷基苯磺酸钠与纳米掺杂物粉末的质量比为1：5。

8.根据权利要求7所述的纳米第二相颗粒掺杂钼合金制品的制备方法，其特征在于，所述循环水的温度优选50～90℃；所述在线搅拌喷雾罐内的空气压强优选0.4～0.8MPa；所述纳米掺杂物粉末与去离子水的质量比优选1：10～50；所述搅拌的时间优选25～40min。

9.根据权利要求8所述的纳米第二相颗粒掺杂钼合金制品的制备方法，其特征在于，所述纳米第二相颗粒掺杂钼合金粉末压坯成型时，压强大于100MPa，保压时间大于5min；烧结时，最高烧结温度小于1900℃，最高烧结温度的保温时间大于4h。