[发明专利]脱氟脱硫除尘装置与工艺

说明书

技术领域

本发明涉及一种环保设备，特别是涉及一种用于含尘气体净化的脱氟脱硫除尘装置与工艺。

背景技术

我国对焊剂废气处理技术的落后，造成焊剂废气污染形势依然十分严峻。熔炼焊剂生产过程产生的废气属于无组织排放，废气含有粉尘。此外还含有：二氧化碳、二氧化硫、三氧化硫、氟化氢、水等成分，其中的氟化氢气体对周围环境中农作物的毒害很严重，特别是会造成玉米扬花后不能正常结穗，导致减产甚至绝收，因此含氟废气的治理十分必要和迫切。

传统的湿法烟气除尘脱氟除尘工艺一般为外置塔体式，经过碱液在塔体内部对烟气的喷淋、洗涤达到脱除烟气中氟化氢的目的。由于在这一过程中气液两相的接触面小、接触缓慢、碰撞力度不够导致了效率低的结果。中国专利CN2414827Y和中国专利CN2517481Y即公开了具有解决烟气除尘脱氟的技术；中国专利ZL200510040799.8公开了一种烟气脱硫脱氟除尘装置。现有的此类烟气处理装置一方面由于反应流程短，不能满足较大量的含氟烟气的处理；另一方面，对于一些含尘量较高的烟气（如焊剂厂烟气），无法将大量的灰尘在反应的过程中进行脱除，使大量灰尘造成设备堵塞，管路堵塞、系统无法正常运行等问题。对于熔炼焊剂生产过程产生的废气，国内外还没有一个比较理想的技术对其进行治理。现在普遍使用的布袋、旋风、静电、水膜等技术存在的不足之处在于：设备购置费高；系统容易堵塞；除尘和脱氟化氢不能同步完成；环保运行费用过高；脱氟效果差。所以，现有技术不适合焊剂企业的环保治理和节能减排的优化组合。

由此可见，上述现有的脱氟脱硫除尘装置与工艺，显然仍存在有不便与缺陷，而亟待加以进一步改进。为了解决其存在的问题,相关厂商莫不费尽心思来谋求解决之道,但长久以来一直未见适用的设计被发展完成，此显然是相关业者急欲解决的问题。

发明内容

本发明的目的在于，提供一种能够在对含尘气体进行脱氟脱硫除尘的含尘气体净化装置与工艺。本发明的除尘效率远高于常规的喷淋除尘，与常规干法除尘相比又可以同时脱去氟化氢等成分，还可以脱除二氧化硫等成分。

本发明的目的及解决其技术问题是采用以下的技术方案来实现的。本发明是一种脱氟脱硫除尘装置，其特征在于：所述的脱氟脱硫除尘装置包括：壳体、进气口、雾化喉、涡流室、涡流板、阻液板一、喷淋嘴、除雾器、阻液板二、气体出口；进气口位于壳体下部，进气室内设置雾化喉，雾化喉嵌套在进气室中，雾化喉后端连接涡流室，涡流室嵌套在壳体中部，涡流室内部装有涡流板，涡流室后端有阻液板一，阻液板一后端连接排气室，排气室嵌套在壳体上部，排气室上、中、下部安装有喷淋嘴，排气室有管道连接循环泵，排气室上部装有除雾器，除雾器上边安有阻液板二，阻液板二上部安装有气体出口。

本发明的目的及解决其技术问题还可以采用以下的技术措施来进一步实现。

较佳的，前述的脱氟脱硫除尘装置，其特征在于：所述的雾化喉为三级以上雾化喉。

较佳的，前述的脱氟脱硫除尘装置，其特征在于：所述的涡流板为三级以上涡流板。

较佳的，前述的脱氟脱硫除尘装置，其特征在于：所述的涡流板为倾斜放置。

较佳的，前述装置的脱氟脱硫除尘装置，其特征在于：所述的喷淋嘴为四级以上雾化喷淋嘴。

较佳的，前述装置的脱氟脱硫除尘装置，其特征在于：所述的喷淋嘴为实心锥喷淋嘴。

较佳的，前述装置的脱氟脱硫除尘工艺，其特征在于：含尘气体在进气室中和水混合，用水湿润尘粒，通过雾化喉提高气体流速，并冲破尘粒表面附着的气膜，使气体中的灰尘沉降，气体中的氟化氢、二氧化硫等酸性成分与水中的碱发生中和反应，使氟化氢、二氧化硫等成分脱除；

雾化液进入涡流室，通过涡流板在壳体内向上运动，碱液经过泵送入喷淋嘴雾化喷淋，进一步脱氟脱硫除尘；

雾化脱氟脱硫除尘后的气体进入排气室，经过壳体中部除雾器和阻液板二除去气体中夹带的水雾，然后经过壳体上部气体出口排放，去除的水雾形成吸收液经循环泵循环使用。

较佳的，前述装置的脱氟脱硫除尘工艺，其特征在于：所述的气体流速为30m/s左右。

较佳的，前述装置的脱氟脱硫除尘工艺，其特征在于：所述的水中的碱包括Na₂CO₃、NaOH或/和Ca(OH)₂等。

借由上述技术方案，本发明在含尘气体净化的脱氟脱硫除尘装置与工艺至少具有下列优点及有益效果：