[发明专利]压铸机及射出成型的方法

权利要求书

1.一种压铸机，其特征在于，所述压铸机包括：

一多管式注料装置，所述多管式注料装置包括：

一承载座；

多个注料机构，设置于所述承载座上；以及

多个调整机构，分别连接于对应的所述承载座与对应的所述注料机构，所述调整机构用以分别调整所述注料机构相对于所述承载座的位置。

2.根据权利要求1所述的压铸机，其特征在于，每一个所述调整机构包括：

至少两个滑轨，分别能滑动地设置于所述承载座的相对两侧，所述至少两个滑轨连接于对应的所述注料机构；

一连杆组合，设置于对应的所述注料机构上；以及

一调整活塞，所述调整活塞能移动地设置于对应的所述注料机构内且连接于所述连杆组合的一端。

3.根据权利要求2项所述的压铸机，其特征在于，每一个所述注料机构包括：

一本体，所述本体分别设有一射料缸、一进料缸以及多个供料管路，所述进料缸、所述射料缸以及所述供料管路相互连通；

一射料活塞，所述射料活塞能移动地设于所述射料缸内；

一进料活塞，所述进料活塞能移动地设于所述进料缸内；以及

一喷嘴，所述喷嘴的一端设置于所述本体中，所述喷嘴连接于所述射料缸的底端的供料管路。

4.根据权利要求3所述的压铸机，其特征在于，每一个所述调整机构还包括：

一连接件，形成有一贯穿孔，所述连接件设于所述本体与所述喷嘴之间；

至少两个固定件，所述至少两个固定件的一端相对地枢设于所述本体外，所述至少两个固定件的另一端顶抵于所述连接件；以及

至少一操作杆，所述至少一操作杆能移动地设置于所述承载座上，所述至少一操作杆连接于所述连杆组合的另一端。

5.根据权利要求3所述的压铸机，其特征在于，还包括：

一第一移动机构，用以调整所述注料机构相对于所述承载座的水平位置，所述水平位置以任意两个所述注料机构之间的间隔距离界定；以及

一第二移动机构，用以调整所述注料机构相对于所述承载座的高低位置。

6.根据权利要求5所述的压铸机，其特征在于，还包括：

一模具单元，所述模具单元能移动地设于所述承载座上且邻近于所述喷嘴的另一端；以及

一驱动机构，包括至少两个主油压缸，所述至少两个主油压缸用以分别带动所述模具单元相对于所述注料机构作往复运动。

7.一种射出成型的方法，其特征在于，所述方法包括以下步骤：

提供一压铸机，所述压铸机包括多个设置于一承载座上的注料机构及一模板部，每一个所述注料机构包括一本体与一设置于所述本体上的喷嘴，所述模板部包括一模穴及多个连通于所述模穴的模穴口；

提供多个调整机构，以分别调整所述喷嘴及所述喷嘴对应的所述模穴口之间的距离；

以所述注料机构射出铸料，铸料经由所述模穴口并同时注入于所述模穴内成型一样品；以及

使所述模板部开模，所述样品自所述模穴中脱落。

8.根据权利要求7所述的射出成型的方法，其特征在于，在提供多个调整机构的步骤中，每一个所述调整机构设有一调整活塞及至少一操作杆，通过先调整所述至少一操作杆，再由所述调整活塞分别驱动调整所述注料机构与所述承载座之间的相对距离，进而达到分别调整所述喷嘴并分别迫紧于所述模穴口。

9.根据权利要求7所述的射出成型的方法，其特征在于，在射出铸料于所述模穴的步骤中，每一个所述本体内设有一射料活塞、一射料缸、一进料活塞及一进料缸，每一个所述射料活塞及每一个所述进料活塞分别在对应的所述射料缸与对应的所述进料缸往复运动，形成压力差将铸料射出。

10.根据权利要求8项所述的射出成型的方法，其特征在于，在射出铸料于所述模穴的步骤中，其中，铸料的材料为锌合金。