[发明专利]一种液体硅橡胶基电导非线性绝缘材料

说明书

技术领域

本发明涉及一种橡胶基非线性电介质材料。

背景技术

硅橡胶具有电绝缘性能好，耐高低温，耐臭氧老化、氧老化、光老化、气候老化，憎水性好，耐燃烧等优点，因而在电气绝缘领域得到广泛应用。将聚合物，如聚烯烃、橡胶、环氧树脂等与某些功能无机填料复合，可制得非线性绝缘材料，由于非线性绝缘材料的电导率或（和）介电常数能随外施电场强度的增大而提高，电导或（和）介电常数呈非线性，因而其在非均匀电场中具有自行均化电场分布的能力，能有效抑制空间电荷的产生及电树枝的形成与生长，显著提高绝缘性能。

现有的聚烯烃基非线性复合材料是由聚烯烃树脂与一种或多种填料共混制得，具有非线性电导或（和）非线性介电常数。受基体树脂聚烯烃自身性能的影响，聚烯烃基非线性复合材料的应用领域受到限制，无法应用到某些需使用橡胶制品的场合。

在2009年《功能材料》第10期第40卷《电场处理对碳化硅/聚合物复合材料电导特性的影响》和博士后研究工作报告《聚合物基非线性复合材料制备过程中施加电、磁场对其性能及微观结构的影响》中公开了碳化硅/硅橡胶复合材料具有电导非线性特性，其文中应用的碳化硅分别为平均粒径7μm～10μm和20μm～30μm的微米碳化硅和纳米碳化硅。文中碳化硅的最小添加量为11.1Vol%，计算时碳化硅和液体硅橡胶的比重分别确定为3.2g/cm³和1.0g/cm³，也即实际配方是在100份液体硅橡胶中至少添加40份的微米或纳米碳化硅。公开的文献只是从理论研究的角度指出所研究的碳化硅/硅橡胶具有电导非线性特性，没有介绍该材料的其它性能，但因碳化硅的添加量很大，导致碳化硅/硅橡胶复合材料出现以下问题：（1）复合材料击穿强度低，直流击穿强度不超过10kV/mm，不能应用于高电压绝缘；（2）复合材料的机械性能不好，拉伸断裂强度小于2.5MPa，断裂伸长率小于40%；（3）复合材料粘度大，搅拌混合困难，不易排除气泡。同时虽然文献中也介绍了添加炭黑能提高微米碳化硅/硅橡胶复合材料的电导非线性特性，但所提及的材料中碳化硅和炭黑添加量最少的材料为：碳化硅的添加量15.8Vol%，炭黑的添加量1.3Vol%，也即该材料的配方为98.5份硅橡胶、60份微米碳化硅、3份炭黑，炭黑比重设为2.0g/cm³。由于添加的碳化硅更多，且又添加了炭黑，得到的碳化硅/硅橡胶复合材料的直流击穿强度也不超过10kV/mm；机械性能更加不好，拉伸断裂强度和断裂伸长率分别为1.5MPa和20%，同时又因复合材料的粘度大，加大了搅拌混合和排气的难度。

发明内容

本发明目的是为了解决现有硅橡胶基电导非线性复合材料的击穿强度低、物理―机械性能差的问题，而提供一种液体硅橡胶基电导非线性绝缘材料。

本发明液体硅橡胶基电导非线性绝缘材料按重量份数由100份液体硅橡胶和10～20份非线性功能填料制成，非线性功能填料由纳米氧化锌、纳米二氧化钛、纳米碳化硅、碳纳米管、导电炭黑和纳米石墨组成；

其中液体硅橡胶为聚合度100～2000的双组分液体硅橡胶，纳米氧化锌的粒径为10nm～100nm，纳米二氧化钛的粒径为10nm～100nm，纳米碳化硅的粒径为10nm～100nm，碳纳米管为直径5nm～80nm、管长1μm～15μm的单臂碳纳米管、双臂碳纳米管或多壁碳纳米管，导电炭黑的粒径为10nm～100nm，纳米石墨的片厚为10nm～100nm、片径为1μm～2μm。

采用真空搅拌机将液体硅橡胶与各种填料在50℃以下混合均匀并排除气泡，成型后经硫化得到液体硅橡胶基电导非线性绝缘材料。

本发明采用多种非线性功能填料复配，充分发挥各功能填料的协同效应，100份液体硅橡胶中添加的非线性功能填料不超过20份，搅拌过程中的复合材料粘度低，易于搅拌，制备得到的液体硅橡胶基电导非线性绝缘材料的交流击穿强度不小于30kV/mm，直流击穿强度不小于60kV/mm，在8kV/mm以下电场中下体积电阻率不小于10¹³Ω·m，最大非线性系数6～20，拉伸强度不小于6.0MPa，断裂伸长率不小于200%。本发明主要应用于高压复合绝缘材料。

具体实施方式

具体实施方式一：本实施方式液体硅橡胶基电导非线性绝缘材料按重量份数由100份液体硅橡胶和10～20份非线性功能填料制成，非线性功能填料由纳米氧化锌、纳米二氧化钛、纳米碳化硅、碳纳米管、导电炭黑和纳米石墨组成；