[发明专利]炫彩PVC复合墙面板

说明书

技术领域

本发明涉及装饰板材，特别涉及一种复合墙面板。

背景技术

随着社会的发展，PVC装饰板材已越来越多地取代陶瓷面板和木质面板，现有PVC装饰板材基本上以聚氯乙烯板为基材，在基材上设置图案层、耐磨层，以增加装饰效果和耐磨性能，这些PVC装饰板材具有防水、防蛀、隔音、隔热、阻燃、自熄、防潮、防腐蚀、防霉、防震等优点，但也存在缺陷：一是可加工性差，聚氯乙烯板为基材的PVC装饰板材难以刨、锯、凿等加工，难以根据装饰要求对PVC装饰板材进行加工；二是质量较重，相对于木质装饰板材，由于聚氯乙烯板的比重较大，因此以聚氯乙烯板为基材的PVC装饰板材的质量较重，制约了其作为装饰材料的应用。

发明内容

本发明针对现有技术的不足，提出一种质量较轻，易于加工的炫彩PVC复合墙面板。

本发明通过下述技术方案实现技术目标。

炫彩PVC复合墙面板，为多层复合结构，其改进之处在于：包括至上而下的耐磨层、图案层、底片、基材；所述基材为结皮发泡板；所述耐磨层是外表面带有无色UV涂层的透明膜；所述底片为厚0.2～1mm厚的聚氯乙烯片；所述图案层由两层印有图案的印刷片和夹在印刷片之间的透明隔片组成。

进一步改进在于：所述印刷片由0.1～0.4mm厚的聚氯乙烯透明片和珠光油涂层组成；珠光油涂层上有图案。

进一步改进在于：所述透明隔片厚0.65～0.75mm，由2～3层透明薄片组成；所述透明膜为0.1-0.3mm厚的聚氯乙烯透明膜。

进一步改进在于：所述基材为聚氯乙烯、氯化聚氯乙烯结皮发泡板。

进一步改进在于：所述聚氯乙烯、氯化聚氯乙烯结皮发泡板的材料配比组分（按重量计）为：聚氯乙烯65～75份、氯化聚氯乙烯25～35份、发泡调节剂3.5～4.5份、稳定剂4～6份、发泡剂1～1.5份、发泡成核剂1.5～2.5份、外润滑剂0.8～1.2份、内润滑剂0.6～0.9份、加工助剂0.8～1.5份、抗氧剂0.1～0.4份、填充剂≤25份。

进一步改进在于：所述图案为单色波浪线依次排列形成的组合条纹，所述波浪线由两段不同的弧线交替圆滑连接而成，其中一段L1=80～85mm，另一段弧形弦长L2=40～45mm，波浪线的波峰与波谷之间的波高h=4～5mm，波浪线线粗0.20～0.22mm，各波浪线的中心线，即波高中点的连线相平行，相邻波浪线的间距为0.8～1.0mm，并且该间距沿波浪线中心线的方向周期性变化；各波浪线上同位点的连线形成虚拟波浪线，该虚拟波浪线由波高为H=14～16mm，弧形弦长分别为M1=65～70mm 和M2=40～45mm的两段弧线交替圆滑连接而成，上述同位点是指各波浪线同一端形状相同的弧线上位置相同的点。

本发明与现有技术相比，具有以下积极效果：

1、基材为结皮发泡板，显著减少了PVC复合墙面板的质量，满足了装饰行业的要求。

2、基材为结皮发泡板，使得本发明可刨、锯、凿等加工，具有较好的加工性，能很好地满足装饰需要。

3、耐磨层是外表面带有无色UV涂层的透明膜， UV涂层是由UV树脂与光引发剂、活性稀释剂以及各种助剂复配而成的。在光合作用下，迅速固化，形成透明膜，具有耐化学腐蚀、附着力强、硬度高、耐磨、价格便宜等优点；透明膜所形成的耐磨层显著提高了复合墙面板外表面耐磨性，不易划伤，显著延长了复合墙面板的使用寿命。

4、基材采用聚氯乙烯、氯化聚氯乙烯结皮发泡板。制备聚氯乙烯、氯化聚氯乙烯结皮发泡板时，采用聚氯乙烯的氯化产品氯化聚氯乙烯作为改性材料，氯化聚氯乙烯比聚氯乙烯的硬度、强度明显提高，溶体粘度也相应增加，使发泡材料的开孔率大幅下降，有利于结皮发泡表面硬度和强度的提高。

5、由带有无色UV涂层的透明膜、图案层、聚氯乙烯片与聚氯乙烯、氯化聚氯乙烯结皮发泡板复合形成的复合墙面板中，由于聚氯乙烯、氯化聚氯乙烯结皮发泡板与聚氯乙烯结皮发泡板相比，显著提高了结皮发泡板的表面硬度和强度，因此，可更进一步提高复合墙面板的整体结构强度。

6、本发明的优选图案为具有特定参数的波浪线依次排列形成的组合条纹，这些组合条纹疏密不均，规律变化，使人产生目视幻觉，加之多张印刷片中间由透明隔片隔开，存在一定距离，产生一定的立体感，从不同角度观察产生动感，产生炫彩效果。本发明不仅具有质量轻、结构强度高、可加工性好等优点，而且能产生特殊的装饰效果。

附图说明

图1为本发明的层状结构示意图。

图2为图1中印刷片上组合条纹示意图。