[发明专利]一种含固体汽态物分离装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种工业领域、生活领域等应用领域的分离装置，尤其涉及一种适合有机物、生物质、含有机物生物质混合物及部分无机物分解形成固体、汽态物后，利用这些固体、汽态物的固有特性进行分离的分离装置。

背景技术

随着我国经济的不断发展，工业生产得到了大规模发展，但工业生产带来大量的空气粉尘污染和污水等工业垃圾，另外，城市生活污水和粉尘等在近几年的排放量也呈大幅度上升。目前，国际和国内环保技术也随着过滤技术的发展在不断的提高，从最初的布袋、滤网的粗效过滤，到现今的重力除污、布袋除污、静电除污、纸制过滤桶除污、烧结板除污等等，但这些除污设备或方法的除污效果不佳，未能很好地解决粉尘、废气和污水的污染问题。

   目前，在化工、钢铁、电力等行业都会产生大量的含水蒸汽、废气和粉尘的污水直接排放到环境中，此外，物料干燥也大量存在于工业生产和农牧业加工生产中，在现有的物料干燥工艺中，也都把产生的废气稍加处理后直接排放都环境中，这些工农业生产中产生的含有大量水蒸汽的废气经常是与污水混合后直接排放，不仅会给环境造成热、粉尘等污染，还会白白损失大量可再生的热能，大幅增加了生产成本。

以物料干燥处理处置系统为例，在物料干燥中产生的废气主要以饱和水蒸汽为主，废气中含有少量的粉尘和各种不凝气体。在传统工艺中废气直接排放或经冷却后排放等措施，这些措施不仅对环境造成污染，而且为处理废气需要建造庞大的冷却设备，消耗大量的电能和冷却水来维持运行。以城市污泥干燥系统为例，现有干燥机每干燥1吨含水率80%的湿污泥需要0.5MPa的饱和蒸汽0.9吨左右，产生常压下的饱和废蒸汽0.75吨左右，经特殊工艺流程的净化处理好，可利用0.25吨1MPa250℃的过热蒸汽提升0.65吨常压下的饱和洁净蒸汽可得到0.9吨0.5MPa的饱和蒸汽。考虑到1吨MPa250℃的过热蒸汽可转换1.07吨0.5MPa的饱和蒸汽，系统循环利用废蒸汽后，可比原系统减少蒸汽用量70%，每干燥1吨含水率80%的湿污泥可节约冷却水15吨左右。

迄今为止，我国还没有一套含尘废蒸汽热能回收的成熟技术，特别在污泥干燥等需要大量低温热源对湿物料进行干燥，随后又产生大量废蒸汽的系统中，现均采用冷凝处理。浪费了大量的冷凝水资源，产生大量的冷凝污水，耗费大量的蒸汽，运行成本居高不下。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种除尘、洁气、净水效果相当高的含固体汽态物分离装置，该分离装置适合有机物、生物质、含有机物生物质混合物及部分无机物分解形成固体、汽态物，利用这些固体、汽态物的固有特性进行分离，分离成固态、气态和液态三种形态物质。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种含固体汽态物分离装置，包括含有入料口的机体，所述的机体内设有分离含固体汽态物的至少两个空间区域，包括于所述的机体内设有沉降固体颗粒的沉降区、与沉降区导通并用于分离沉降区处理后的汽态物质的冷凝区。分离装置根据产物形态相应地分离成固态、气态和液态三种形态物质后各自排出。本发明的分离装置利用固体、汽态物的固有特性进行分离，设计沉降区和冷凝器把固体和汽态物分离。

进一步的，所述的冷凝区设有冷凝入口与沉降区连接导通，冷凝区还设有出液口，冷凝入口高度高于出液口高度，于冷凝区设有高于冷凝入口和出液口的出气口。进一步的，所述的冷凝区内包括有积液区，冷凝区与积液区之间通过冷凝出口导通，出液口设于积液区，冷凝出口高度低于出液口高度。含固态汽态物从入料口进入，首先经过沉降区把固态物沉降分离，处理后的汽态物进入冷凝区，在冷凝区内，可以关闭出液口或预先设有一定的液态物，液态物高度高于冷凝出口，当除固态物后的汽态物进入冷凝区，经过冷凝后液态物会积累于积液区，当液面高于冷凝出口，就可以打开出液口，气态物则由于自身的特性从冷凝区的出气口处排出或循环利用，液态物则由出液口排出。而冷凝入口高度高于冷凝出口高度、出液口比冷凝出口高和比冷凝入口低，这些入/出口的高度设计是根据固态物和汽态物的固有特性而设置。

进一步的，所述的沉降区下部设有推送固体沉降物排出沉降区的推压装置。所述的推压装置包括于沉降区外部设置的动力装置及于沉降区内底部由动力装置驱动的搅龙。推压装置也可以是搅龙推进式及螺杆推进式、活塞推进式等方式。搅龙能把沉降于沉降区底部的固体物输送至搅龙的前方，以便固体物的顺利排出。而动力装置可采用的电机。