[发明专利]弹簧簧圈缠绕装置

说明书

技术领域

本发明涉及弹簧加工辅助装置，更具体的说是涉及一种弹簧簧圈缠绕装置。

背景技术

弹簧在制作的过程中，会经过多道工序。卷簧、回火、磨簧、倒角、喷丸、立定等工序。在卷簧成型的工序中，需要把钢丝成型成符合图形要求的形状，即簧圈。在对其成型的过程当中，会对钢丝进行缠绕，使其大致的符合预定的规格。现有的弹簧簧圈缠绕装置，其一般采用特定规格的圆柱，再对钢丝进行缠绕，其不便于操作，也增加了人员的工作强度。

发明内容

本发明提供一种弹簧簧圈缠绕装置，其结构简单，全机械自动化操作，减少人员的工作强度。

为解决上述的技术问题，本发明采用以下技术方案：

弹簧簧圈缠绕装置，它包括圆筒形的转台，所述的转台上固定有多个绕线柱，所述的绕线柱所围成的圆与转台同心，所述的转台的底部的中心处固定有转动装置，所述的转动装置固定在底座内，所述的底座上通过连接杆还活动连接有传动滑轮，所述的传动滑轮位于转台外。

在本发明中，转动装置用于带动转台上的绕线柱转动，使钢丝缠绕在绕线柱上。底座用于保持整个装置的平衡。连接杆将传动滑轮的位置抬高，便于传动滑轮对钢丝的传送。传动滑轮使钢丝的传送更轻松，便于绕线。其结构简单，用转动装置带动整个装置操作，其全机械自动化，以减少人员的工作强度。

更进一步的技术方案是:

作为优选，所述的绕线柱上固定有限位块，所述的限位块上固定有限位杆，所述的限位杆与绕线柱相垂直。

限位块用于固定限位杆，限位杆用于限制弹簧缠绕的高度，使缠绕的弹簧不会超出该高度。

进一步的，所述的绕线柱至少有4个。

为了使缠绕出的弹簧的形状更接近与圆形，则绕线柱至少有4个。要使其更接近与圆，则绕线柱的数量可以更多。

进一步的，所述的绕线柱以转台的圆心成对称分布。

作为优选，所述的连接杆至少有4个。

进一步的，所述的连接杆以转台的四周均匀分布且与转台的圆心的距离相等。

为了使钢丝传送的方向有更多的选择，则可在转台的四周都设置连接杆，即传动滑轮。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、在本发明中，其包括转动装置、转台、绕线柱、传动滑轮，其结构简单，便于操作。

2、本发明用转动装置即可带动整个装置运转，其全机械自动化，减少了人员的工作压力。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细说明。

图1为本发明的结构示意图。

图中的标号为：1、转台；2、连接杆；3、传动滑轮；4、绕线柱；5、限位块；6、限位杆。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步的说明。本发明的实施方式包括但不限于下列实施例。

[实施例]

如图1所示的弹簧簧圈缠绕装置，它包括圆筒形的转台1，所述的转台1上固定有多个绕线柱4，所述的绕线柱4所围成的圆与转台1同心，所述的转台1的底部的中心处固定有转动装置，所述的转动装置固定在底座内，所述的底座上通过连接杆2还活动连接有传动滑轮3，所述的传动滑轮3位于转台1外。

所述的绕线柱4上固定有限位块5，所述的限位块5上固定有限位杆6，所述的限位杆与绕线柱4相垂直。

所述的绕线柱4至少有4个。

所述的绕线柱4以转台1的圆心成对称分布。

所述的连接杆2至少有4个。

所述的连接杆2以转台1的四周均匀分布且与转台1的圆心的距离相等。

本实施例的工作过程如下：

在使用时，依次将钢丝穿在传动滑轮3上，在将钢丝固定在任一根绕线柱4的顶部，即可控制转动装置带动绕线柱4转动，即可完成绕线工作。当钢丝绕到限位杆6的位置时，即可控制转动装置停止工作，取下绕好的钢丝即可。

按照上述的实施例，即可很好的完成本发明。

如上所述即为本发明的实施例。本发明不局限于上述实施方式，任何人应该得知在本发明的启示下做出的结构变化，凡是与本发明具有相同或相近的技术方案，均落入本发明的保护范围之内。