[发明专利]换热器

说明书

技术领域

本发明涉及一种换热器。

背景技术

参见图1，换热器100包括翅片20和换热管10，该翅片包括管状部。翅片的管状部紧固在换热管上。对于将翅片的管状部紧固在换热管上的方法，一般采用机械胀管工艺和钎焊工艺。相同的换热器尺寸，换热管的水力直径越小，换热性能会越高，材料成本越低。但是机械胀管技术受换热管直径的影响较大，目前只能应用于直径大于5mm的铜管，而且铝管不适用该技术。对于目前空调行业性价比的无限追求是一个很大的局限。钎焊技术可用于小水力直径换热管换热器，但是钎焊工艺复杂，设备投资高，产品质量不稳定等问题大大限制了微通道换热器的市场竞争力。

发明内容

本发明的目的是提供一种换热器和制造换热器的方法，由此例如，在保证换热性能的同时既可以用于管翅式换热器，特别是具有直径小于5mm的换热管的换热器，也同样可以用于微通道换热器，该技术可以取代钎焊和机械胀管技术。

根据本发明的一方面，本发明提供了一种换热器，该换热器包括：换热管；翅片，该翅片包括管状部；以及环，用于将翅片的管状部紧固在换热管上，其中多个翅片的管状部和多个所述环交替地套在换热管上，通过在换热管轴向方向上对交替地套在换热管上的多个翅片的管状部和多个所述环施加压力，使管状部与环一个套在另一个上地配合在一起，例如，通过同时在换热管轴向方向上对所有交替地套在换热管上的多个翅片的管状部和多个所述环施加压力，使所有管状部与环一个套在另一个上地配合在一起。

根据本发明的另一方面，所述环的轴向方向的长度大致等于或大于管状部的轴向方向的长度。

根据本发明的另一方面，该翅片还包括：大致平坦的主体部分，以及从主体部分向主体部分的一侧延伸的环状突起部分，所述管状部从所述环状突起部分的远离主体部分的端部延伸，并与所述环状突起部分成一体，并且在对交替地套在换热管上的多个翅片的管状部和多个所述环施加压力后，所述环状突起部分变形。

根据本发明的另一方面，所述环状突起部分包括锥面状的部分。

根据本发明的另一方面，所述管状部的壁具有锥形面的形状，例如，所述管状部的壁相对于轴向方向的角度为0至10度或0至25度。

根据本发明的另一方面，环与管状部配合的壁具有锥形面的形状，例如，环与管状部配合的壁相对于轴向方向的角度为1至3度。

根据本发明的另一方面，所述环配合在管状部的外周上。

根据本发明的另一方面，所述锥面状的部分的壁相对于轴向方向的角度为45至90度。

根据本发明的另一方面，所述环配合在管状部的内周上，并且所述环的内周配合在换热管的外周上。

根据本发明的另一方面，所述环的轴向方向的长度大致等于或大于管状部的轴向方向的长度的30％。

根据本发明的另一方面，所述环具有在轴向方向上延伸的槽。

根据本发明的另一方面，所述槽从所述环的轴向方向上的端部延伸到所述环的轴向方向上的中部。

根据本发明的另一方面，所述管状部具有在轴向方向上延伸的槽。

根据本发明的另一方面，所述环状突起部分具有在轴向方向上延伸的槽。

根据本发明的另一方面，多个所述环排列成一行或多行，并且相邻的两个环通过连接件连接，多个所述环分别与翅片上的管状部对应。

根据本发明的又一方面，本发明提供了一种制造换热器的方法，该方法包括：将多个翅片的管状部和多个环交替地套在换热管上，在换热管轴向方向上对交替地套在换热管上的多个翅片的管状部和多个环施加压力，使管状部与环一个套在另一个上地配合在一起。

本发明的换热器和制造换热器的方法在保证换热性能的同时既可以用于管翅式换热器，特别是具有直径小于5mm的换热管的换热器，也同样可以用于微通道换热器，该技术可以取代钎焊和机械胀管技术。

换热管直径越小，换热越好，材料成本越低。当换热管直径较小，换热管与翅片的连接无法用胀管技术，采用本发明的换热器和制造换热器的方法可以回避复杂的钎焊工艺，提高产品质量，降低产品制造成本和设备投资。

附图说明

图1为根据本发明的实施例的换热器的示意图；

图2为根据本发明的第一实施例的换热器的翅片在组装前的示意主视图；

图3为根据本发明的第一实施例的换热器的翅片在组装前的示意左视图；

图4a为根据本发明的第一实施例的换热器的翅片在组装前的示意放大主视图；

图4b为根据本发明的第一实施例的换热器的翅片在组装前的示意放大仰视图；