[发明专利]垃圾发酵出料装置

说明书

技术领域

本发明主要涉及到环保设备领域，特指一种主要适用于对垃圾进行规模化预处理的出料装置。

背景技术

随着城镇化发展的快速推进，城市生活垃圾激增，垃圾处理能力相对不足已是城市面临的困难。人们本着因地制宜的原则，逐步和正在选择安全可靠、先进环保、省地节能、经济适用的垃圾处理技术，以期望基本形成与生活垃圾产生量相匹配的无害化处理能力。如已公开的中国专利申请：一种用于规模化预处理生活垃圾的装置及其方法（公开号102626710A），其中所公开的技术方案就很好地实现了垃圾的有机质的去除和含水率的降低，垃圾干化效果明显。该装置具有结构简单紧凑、占地面积小等优点，能够实现生活垃圾预处理的规模化、工业化、工程化以及连续流水作业。该装置主要适用于规模化预处理生活垃圾，但是从技术角度上来看，处于立式发酵仓内的垃圾属于大体积、大质量、高压力的物料，且又处于具有相当高度的立式发酵仓内时，那么如何实现顺利和连续出料就显得尤为重要。

在已公开的技术方案中，垃圾预处理装置拟采取传统的螺旋出料方式，但螺旋出料装置主要是适用于小堆体、小质量、压力不大的物料情况，要其应用于大体积、大质量、高压力的情况存在较大的困难。通过长期的实践研究，发现其原因就在于：

1、大体积、大质量、高压力的垃圾堆体会全部落于螺旋出料装置上，此时螺旋出料装置需要承担垃圾堆体的巨大的重（压）力，而螺旋出料装置往往很难有效支持其上部垃圾，同时整个螺旋出料装置的运转需要巨大的支座来支撑，造成整体的体积、占用空间变得巨大。

2、垃圾堆体全部落于螺旋出料装置上，螺旋出料装置要正常运转时，就必须克服巨大的滑动摩擦力和滚动摩擦力，根据摩擦力计算公式f =μN，沉实后的垃圾摩擦系数在0.5～0.8之间，数十吨重量的垃圾将产生数十吨的滑动和滚动摩擦力。这样的话，一方面就要求螺旋出料装置需要有足够的刚度和强度，同时另一方面还需要有动力足够强大的驱动装置，才能保证螺栓出料的正常进行。

3、整个垃圾预处理装置长期处于不停机工作状态，以保证垃圾处理的连续性。那么，螺旋出料装置就将长期处在巨大正应力、巨大的滑动摩擦力和滚动摩擦力的联合作用下运转，造成螺栓出料装置极易发生变形，使用寿命大大降低，对其进行检修将变成一种常态。

4、要保证螺旋出料装置的有效运转，螺旋出料装置、支撑螺旋出料装置的支座以及驱动装置都必须有足够的强度和刚度，这些装置的规格均将是巨大的，这就需要花费巨大的材料用量和花费巨大的驱动能源，制作成本、运行成本均十分高，难以进行规模化推广应用。

通过长期的实践研究，发现要实现垃圾的顺利出料，就必先分析垃圾的力学性能。总体来说垃圾的力学性能是：

1、垃圾含有纤维成分（纸、塑料、织物、绳索、铁丝等），使垃圾难以割裂分离。

2、垃圾含有大量可被微生物分解的有机物和物理、化学、生物降解的组分，造成垃圾体积减小。

3、垃圾在发酵过程中和发酵完成后具有明显的应变硬化规律。即具有剪切阻力随应变或剪切位移增加而增大的特征。

4、由于垃圾发酵过程中和发酵完成后的应变硬化规律使得垃圾堆体具有应变硬化材料产生的“自支撑”现象，也就是通常所说的垃圾架桥现象。

发明内容

本发明要解决的技术问题就在于：针对现有技术存在的技术问题，本发明提供一种结构简单紧凑、成本低廉、操作简便、可靠性好、能够保证出料顺畅的垃圾发酵出料装置。

为解决上述技术问题，本发明采用以下技术方案：

一种垃圾发酵出料装置，所述垃圾发酵出料装置位于发酵塔的下方，所述发酵塔包括两块以上依次排列的发酵塔格，所述垃圾发酵出料装置包括一个以上的底板，通过底板的运动将发酵塔格底部出料口分成不同区域按序连续出料。

作为本发明的进一步改进：

所述一块以上的底板安装于行走小车组件上，所述底板沿着发酵塔格的排列方向依次布置，相邻两块所述底板之间留有间距形成空缺部，所述行走小车组件沿着发酵塔格的排列方向往复运动。

所述空缺部的位置处安装有一个以上的叶轮组件。

所述底板的中部设置转轴并在转动驱动组件的驱动下转动。

每个所述发酵塔格的出料口处设置两块底板，每块底板均与一个翻转驱动组件相连并可在翻转驱动组件的驱动下运动至竖直状；所述两块底板均呈水平状时构成对发酵塔格出料口的封闭，所述两块底板轮流翻转至竖直状。