[发明专利]一种三层共挤模头

说明书

技术领域

本发明涉及塑料薄膜吹塑用具的领域，特别是涉及一种三层共挤模头。

背景技术

在塑料薄膜的制备过程中，通常使用单层挤出模头和双层共挤模头。单层挤出模头，便于单一要求或转用塑料薄膜的生产；双层共挤出模头，可以两层做不同的配方，达到功能，颜色的不同要求，如双层双色塑料薄膜。

但是在制备双层双色塑料薄膜的同时也增加了塑料薄膜原料中色母的使用量，增加了塑料薄膜的生产成本，且塑料薄膜的强度低。

发明内容

本发明主要解决的技术问题是提供一种三层共挤模头，能够解决现有技术中塑料薄膜生产成本高以及强度低的缺陷。

为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是：提供一种三层共挤模头，包括模头本体以及模头基座，所述的模头本体的内部边缘设有三个各自独立的流道，所述的流道包括外层流道、中层流道以及内层流道，所述的模头基座上设有与外层流道相通的外层料口、与中层流道相通的中层料口以及与内层流道相通的内层料口。

在本发明一个较佳实施例中，所述的模头本体以及模头基座的材料均为金属材料。

在本发明一个较佳实施例中，所述的外层流道，中层流道以及内层流道依次排列在模头本体的内部边缘。

在本发明一个较佳实施例中，所述的外层流道的宽度小于中层流道的宽度，所述的内层流道的宽度小于外层流道的宽度。

在本发明一个较佳实施例中，所述的外层料口设置在模头基座一侧，所述的中层料口以及内层料口设置在模头基座另一侧。

本发明的有益效果是：本发明的三层共挤模头，模头本体内部的边缘设有外层流道、中层流道以及内层流道，通过该三层共挤模头结合螺杆挤出机制备三层结构的塑料薄膜，可以实现塑料薄膜的内外层双色，中间层可以添加再生料或者填充料等，从而减少塑料薄膜内外层厚度的同时增加塑料薄膜中间层的厚度，从而降低了整个塑料薄膜的成本且强度高，通过原料、配方及助剂的改变更易提高薄膜的物理及化学性能。

附图说明

图1是本发明三层共挤模头一较佳实施例的立体结构示意图； 

附图中各部件的标记如下：1、模头本体，2、模头基座，11、外层流道，12、中层流道，13、内层流道，21、外层料口，22、中层料口，23、内层料口。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的较佳实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。

请参阅图1，本发明提供了一种三层共挤模头，包括模头本体1以及模头基座2，所述的模头本体1以及模头基座2的材料均为金属材料。本发明中，所述的模头本体1的内部边缘设有三个各自独立的流道，所述的流道包括外层流道11、中层流道12以及内层流道13，所述的模头基座2上设有与外层流道11相通的外层料口21、与中层流道12相通的中层料口22以及与内层流道13相通的内层料口23。

上述中，所述的模头基座2上设有与外层流道11相通的外层料口21、与中层流道12相通的中层料口22以及与内层流道13相通的内层料口23。其中，所述的外层料口21设置在模头基座2一侧，所述的中层料口22以及内层料口23设置在模头基座2另一侧。

该三层共挤模头结合螺杆挤出机制备三层结构的塑料薄膜，一般外层流道11、中层流道12以及内层流道13的流量为1/3，1/3，1/3，均分。通过螺杆挤出机转速来再调整每层的分配料，比如塑料薄膜的里层1/5—1/3，中层1/3—3/5，外层1/5—1/3。通过三层共挤模头的流道宽窄的设计，配合螺杆挤出机的转速，达到塑料薄膜三层料的分配最佳值，使得塑料薄膜的功能与成本均利于可调。

本发明中，所述的外层流道11，中层流道12以及内层流道13依次排列在模头本体1的内部边缘。其中，所述的外层流道11的宽度小于中层流道12的宽度，所述的内层流道13的宽度小于外层流道11的宽度，在制备三层的塑料薄膜时，中层流道12可以添加再生料或者填充料等，增强了塑料薄膜的强度，使得制备后的塑料薄膜的里层和外层的厚度降低，可以降低一些贵的色母使用量，功能用料比好。

本发明揭示的三层共挤模头，模头本体1内部的边缘设有外层流道11、中层流道12以及内层流道13，通过该三层共挤模头结合螺杆挤出机制备三层结构的塑料薄膜，可以实现塑料薄膜的内外层双色，中间层可以添加再生料或者填充料等，从而减少塑料薄膜内外层厚度的同时增加塑料薄膜中间层的厚度，从而降低了整个塑料薄膜的成本且强度高，通过原料、配方及助剂的改变更易提高薄膜的物理及化学性能。

以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。