[发明专利]一种新型耐磨刮板在火电除灰系统中的应用

说明书

技术领域

本发明涉及火电辅助设备领域，具体涉及耐磨刮板在火电系统中的应用。 

 

背景技术

在火力发电系统中，有一种设备叫做除灰装置，该装置是通过链条输送机上装备有多根刮板，刮板包括角钢构成刮板本体、刮板头、和耐磨条，具体结构是用16#角钢作为刮板本体，与两端的刮板头和耐磨条焊接而形成。除灰装置的主要作用是在正常发电情况下，通过链条输送机的循环转动，使链条输送机带动刮板，将燃烧后的煤灰渣不断循环地刮到炉膛外，以至于不会把通风道堵塞，上述措施可以让燃料更充分的燃烧，提高燃烧效率和发电量。但由于刚被燃烧剩下的煤灰渣还具有较高的热量，同时还有一定的重量，在遇到垮渣的情况下，一次垮渣下来的灰渣重量有一、两吨重，如果遇到沉积较大块状的灰渣往下掉到刮板上，将会把刮板砸坏，影响设备的正常运行；此外，由于耐磨条在高温环境下长时间与灰渣和炉体地面之间产生摩擦，几乎在连续使用三个月左右，就必须对刮板进行更换，而造成必须更换的主要原因是：1、由于耐磨条硬度不够，材质偏软，所以不耐磨；2、刮板头韧性差，遇到垮渣等冲击力的情况会被砸断。每次更换刮板都必须在整个火力发电系统都停止工作的情况下，才能确保安全操作。这样一来不仅增加了刮板的使用数量，还增加了安装、拆卸的工作量，直接影响发电系统的检修及维护费用，大大增加了发电成本；为发电企业造成了很大的经济损失，也对国民经济造成影响。

 

发明内容

为解决上述火力发电系统的除灰装置中，刮板因其耐磨条严重磨损或刮板头被灰渣砸坏而导致的火力发电系统停止工作更换刮板的技术问题，本发明提供了一种新型耐磨刮板在火电除灰系统中的应用，大大提高了刮板的柔韧性，延长了刮板的使用寿命，使火力发电系统停止工作更换刮板的频率大大降低。

一种新型耐磨刮板在火电除灰系统中的应用，所述的新型耐磨刮板的刮板条选用65Mn圆钢，将65Mn圆钢的表面进行渗碳处理，再将处理后的65Mn圆钢进行淬火后作为碉磨条使用，处理后的耐磨条的表面硬度保证在HRC=45-55之间；新型耐磨刮板的刮板头选用合金结构钢，所述的合金结构钢的刮板头是经锻造而成的，对刮板头进行渗碳处理，再将渗碳处理后的刮板头进行淬火热处理，同样对刮板体进行渗碳淬火处理后，将刮板体、刮板头、耐磨条固定连接在一起形成新型耐磨刮板，将该新型耐磨刮板固定安装火力发电系统炉中的链条输送机上。

对65Mn圆钢、合金结构钢及刮板体进行渗碳淬火后，再将它们固定连接在一起形成新型耐磨刮板，应用在火力发电除灰系统中，巧妙的利用了渗碳淬火处理后的合金特性，使其表面具有较高的硬度，而其心部具有较好的柔韧性，使新型的耐磨刮板具有足够的耐冲击力，应用在火电除灰系统中，其耐高温特性使其可以在烟气通道的高温环境中工作而寿命不受影响、表面的高硬度使刮灰的效果更好，而心部组织的高柔韧性又可保证在垮渣的情况下刮板不会受损。采用了新型耐磨刮板的火电除灰系统停止工作更换刮板的时间由平均的95天延长到390天，具有较高的经济和社会价值。

 

具体实施方式

一种新型耐磨刮板在火电除灰系统中的应用，所述的新型耐磨刮板的刮板条选用65Mn圆钢，将65Mn圆钢的表面进行渗碳处理，再将处理后的65Mn圆钢进行淬火后作为碉磨条使用，处理后的耐磨条的表面硬度保证在HRC=45-55之间；新型耐磨刮板的刮板头选用合金结构钢，所述的合金结构钢的刮板头是经锻造而成的，对刮板头进行渗碳处理，再将渗碳处理后的刮板头进行淬火热处理，同样对刮板体进行渗碳淬火处理；将刮板体、刮板头、耐磨条固定连接在一起形成新型耐磨刮板，将该新型耐磨刮板固定安装火力发电系统炉中的链条输送机上。

为使刮板体的强度较好，所述的刮板体选用65Mn钢板。

因对刮板体、刮板头、耐磨条均进行了渗碳淬火处理，本发明中的新型耐磨刮板还可以是将65Mn圆钢的耐磨条、65Mn钢板的刮板体、合金结构钢的刮板头先进行固定连接，使其成为一体，然后对上述一体的刮板毛坯件进行渗碳处理；再将渗碳后的一体的刮板毛坯件进行淬火处理。上述处理可以在保证刮板形状的前提下，使渗碳淬火处理后表面硬度和的心部组织的柔韧完美的结合在一起。

本发明的保护范围不仅仅限于具体实施方案部分所公开的技术方案，凡利用了65Mn圆钢作为耐磨条、65Mn钢板作为刮板体、合金结构钢作为刮板头进行渗碳淬火后形成新型耐磨刮板应用在火电除灰系统中的技术方案均落入本发明的保护范围。