[发明专利]含稀土耐H2S腐蚀管线用无缝钢管材料及其生产方法

权利要求书

1.一种含稀土耐H₂S腐蚀管线用无缝钢管材料，其特征在于，所述含稀土耐H₂S腐蚀管线用无缝钢管材料的化学成分的质量百分含量为：C0.06～0.12、Si0.05～0.30、Mn0.80～1.10、Cr0.10～0.30、Mo0.10～0.20、V0.03～0.10、Ti0.01～0.03、Al0.01～0.04、稀土元素RE0.0005～0.0100、Cu≤0.10、P≤0.015、S≤0.005，余量为基体Fe和杂质元素。

2.如权利要求1所述的含稀土耐H₂S腐蚀管线用无缝钢管材料，其特征在于，所述含稀土耐H₂S腐蚀管线用无缝钢管材料的化学成分的质量百分含量为：C0.09、Si0.19、Mn0.95、Cr0.27、Mo0.13、V0.06、Ti0.017、Al0.025、RE0.0013、Cu0.007、P0.012、S0.003；或者，C0.10、Si0.21、Mn0.97、Cr0.25、Mo0.14、V0.05、Ti0.015、Al0.032、RE0.0012、Cu0.008、P0.013、S0.003；或者，C0.06、Si0.05、Mn1.10、Cr0.30、Mo0.20、V0.10、Ti0.01、Al0.04、RE0.01、Cu0.1、P0.015、S0.005；或者，C0.12、Si0.30、Mn0.80、Cr0.10、Mo0.10、V0.03、Ti0.03、Al0.01、RE0.0005、Cu0.1、P0.009、S0.002。

3.如权利要求1或2所述的任一项含稀土耐H₂S腐蚀管线用无缝钢管材料，其特征在于：所述稀土元素RE由质量百分含量为67%的Ce和质量百分含量为33%的La组成。

4.一种含稀土耐H₂S腐蚀管线用无缝钢管的制备方法，其特征在于，包括：连铸圆管坯的生产过程和制管过程；制备得到的所述含稀土耐H₂S腐蚀管线用无缝钢管的化学成分的质量百分含量为：C0.06～0.12、Si0.05～0.30、Mn0.80～1.10、Cr0.10～0.30、Mo0.10～0.20、V0.03～0.10、Ti0.01～0.03、Al0.01～0.04、稀土元素RE0.0005～0.0100、Cu≤0.10、P≤0.015、S≤0.005，余量为基体Fe和杂质元素，其中，所述稀土元素RE包括质量百分含量为67%的Ce和质量百分含量为33%的La。

5.如权利要求4所述的含稀土耐H₂S腐蚀管线用无缝钢管的制备方法，其特征在于，所述连铸圆管坯的生产过程包括：铁水预处理、顶底复吹转炉冶炼、LF炉精炼、VD真空处理、圆坯连铸和切割。

6.如权利要求5所述的含稀土耐H₂S腐蚀管线用无缝钢管的制备方法，其特征在于，

所述铁水预处理包括：将铁水作脱硫脱氧预处理，使铁水预处理后的铁水中的S的质量百分含量≤0.010%；

所述顶底复吹转炉冶炼包括：将所述铁水预处理后的的铁水兑入顶底复吹转炉，加入废钢，所述铁水预处理后的的铁水和所述废钢的质量比为9:1，采用单渣工艺冶炼，控制终渣碱度为3.0，出钢过程中硅锰、锰铁和铬铁进行脱氧合金化，其中，每100吨出钢钢水中硅铁为260kg、锰铁为1200kg、铬铁为200kg，终脱氧采用有铝脱氧工艺，出钢过程挡渣或扒渣，所述出钢钢水水加入白灰块200kg；

所述LF炉精炼包括：全过程吹Ar，采用逐渐提高升温速度的方式加热提温；根据所述顶底复吹转炉冶炼的钢水成分及温度进行造白渣脱硫、成分调整及升温操作；在LF炉精炼的中后期每100吨LF精炼钢水中加入钼铁合金150kg、钒铁合金100kg和钛铁合金100kg；所述LF炉精炼结束后保持底部软吹Ar，按预定加入量喂入200米稀土丝，所述预定加入量为LF精炼钢水的质量的0.02%；

所述VD真空处理的真空度≤0.10KPa，深真空时间≥13分钟，喂入定长硅钙丝，喂丝后吹Ar8～10分钟；

所述圆坯连铸和切割包括：将经过VD真空处理后的钢水进行圆坯连铸，采用1.1m/min的拉速恒速控制和电磁搅拌工艺；控制钢水过热度≤30℃；铸坯出二次冷却区域后进行矫直后，然后火焰切割为圆管坯。