[发明专利]一种生产多层大棚横梁用拉挤系统及其使用方法

说明书

技术领域：

本发明涉及农业用塑料大棚膜的技术领域，特别涉及一种生产多层大棚横梁用拉挤系统及其使用方法。

背景技术：

传统的大棚梁，为木制品、竹制品或金属制品，木制品、竹制品缺点是拱架强度低，抗风雪能力差，易朽烂，每年需要维修和更换，操作管理不方便。金属制品虽然强度高，抗压能力强，但是易腐蚀，造价高，即使采用镀锌，镀铝钢管，但仍无法解决腐蚀的问题，使用寿命虽然较木质骨架，竹质骨架长，但在湿度，日晒等环境下，使用寿命仍不理想，一般5-8年即需更换，而且，安装常常需要焊接，土建等等，即安装不易。

大棚的构成基本为：塑料大棚膜覆盖在横梁骨架结构的外表面，将大棚膜的四边压实在地表或埋入地下。至此，则构成了保温大棚。但是，现有这种保温大棚多数采用的是单层塑料大棚膜，这种单层的塑料大棚膜在冬季时，保温效果差，昼夜温差大，常常需要在保温大棚的内部或外部添加饱暖设施，如火炉或暖气通道等，此外，还需要在单层塑料大棚膜的外表面覆盖草帘、棉被等以保持保温大棚内部的温度。每天日出时掀开草帘或棉被，日落时覆盖草帘或棉被。操作复杂，劳动强度大，还易造成塑料大棚的损坏。为解决单层大棚膜的保温大棚保暖性能不好的技术问题，市面上营运而生了一些双层结构乃至多层机构的塑料大棚膜，如中国专利200810140350.2的发明专利申请，其中记载了双层塑料大棚膜的结构：其由两层塑料膜组成，两层塑料膜中间设置有若干支撑气柱，下边缘设置有充气孔，双层大棚膜与双层大棚膜的衔接处用橡胶胶条固定在大棚支架上。这种双层结构的塑料大棚膜的缺点为：支撑气柱内部设置有空气，(类似于气泡膜的结构)，会导致双层大棚膜臃肿，体积庞大，重量增加，在运输与铺设时均不容易。而且，双层大棚膜与双层大棚膜的衔接是用橡胶胶条和塑料条固定的，无论热合粘接还是螺钉紧固，均造成了铺设大棚膜的工序复杂化，且后续的安装极易导致双层大棚膜内部漏气。导致反复充气还无法达到理想的保温效果。再如中国专利200610070903.2的发明专利申请，其由两层塑料膜组成，两层塑料膜内设置有塑料软管，塑料软管的两头封死，塑料软管的外壁与两侧塑料膜粘合，塑料软管上设置有气孔，通过气孔充气涨开双层塑料膜。这种双层结构，双层塑料膜内部的软管导致塑料大棚膜体积庞大，重量增加，运输和铺设不易，且塑料软管与大棚膜的粘合位置极易开裂，因塑料大棚膜的延展性，造成双层塑料膜涨成球状。因此，也无法很好的解决保温大棚恒温保暖的作用。

但是，经过实践证明，在大棚膜上针对多层研究是可行性较小的，例如，多层膜之间大多需要充气使其涨开，形成气层。这种膜虽然起到很好的保温效果，但是一旦破损，则造成巨大损失，为解决这种问题，有将气层分隔成若干气室的方案。虽然膜的破损仅仅造成相应气室的损坏，但是，针对损坏部分的修补替换又成为难以解决的技术问题。

因此，对于多层大棚的技术改进，又转回到横梁骨架的方向上。要求横梁既坚固耐用，抗风雪能力强，强度高，抗压能力强，又要求耐腐蚀，使用寿命长，而且，成本低廉，安装容易。针对这些性能特点，传统塑料PVC难以达到，因此，玻璃钢或树脂纤维成为首选，但是，针对玻璃钢或树脂纤维的拉挤设备，仅能制作垂直物品的拉挤，对于大棚横梁骨架的拱式结构，没有相应的生产设备。若使用现有的拉挤设备挤出垂直状横梁再热弯成型的话，虽然可以实现，但是一旦跨度超过5米，则抗压能力大大降低，导致强度不够，易断裂的问题。此外，如何在横梁上实现多层大棚的目的，也成为难以解决的技术问题。

发明内容：

本发明的目的在于克服现有技术中存在的缺点，提供一种结构简单，使用方便，专门针对拱式大棚横梁生产，生产的横梁拱式跨度大，抗压能力强，强度高，耐腐蚀且能够连接多层大棚膜，利于形成多层大棚的一种生产多层大棚横梁用拉挤系统及其使用方法。

为了实现上述目的，本发明提供了一种生产多层大棚横梁用拉挤系统，包括线架、模具台和操作台，线架上设置有若干线轴，线架的一侧设置有一级导向板，一级导向板上设置有若干粗略导向孔，一级导向板与粗略导向孔在制造时一体成型，模具台上设置有模具，模具台与操作台固定连接，其中，所述模具台，所述模具、所述操作台呈弯曲状；所述模具台与所述操作台共同构成了扇形的弧长，此扇形的圆心角为15-180度。

此扇形的圆心角优选为15度、30度，45度，90度，135度和180度。

所述模具上设置有工件成型孔，所述工件成型孔呈‘工’字状，所述工件成型孔的上壁、下壁的两端均设置有向外突出的延展端，两个的延展端包围的空间构成了压片槽，所述工件成型孔与所述模具在制造时一体成型，工件成型孔贯穿于模具。