[发明专利]一种生产三氯氧磷的机械装置无效
申请号: | 201310177372.7 | 申请日: | 2013-05-15 |
公开(公告)号: | CN104150453A | 公开(公告)日: | 2014-11-19 |
发明(设计)人: | 不公告发明人 | 申请(专利权)人: | 新沂市汉菱生物工程有限公司 |
主分类号: | C01B25/10 | 分类号: | C01B25/10 |
代理公司: | 无 | 代理人: | 无 |
地址: | 221400 江苏*** | 国省代码: | 江苏;32 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 生产 三氯氧磷 机械 装置 | ||
技术领域
本发明属于精细化工领域,尤其涉及一种生产三氯氧磷的机械装置。
背景技术
三氯氧磷,分子式为POCl3,分子量为153.33,室温下为无色透明的发烟液体,有辛辣气味,它在潮湿空气中发烟,在水、乙醇中分解形成磷酸及氯化氢,大量水骤然倒入时,可发生剧烈反应。三氯氧磷中的磷原子为四面体构型,含有三个P-Cl键及一个P=O双键,P=O键离解能大约为533.5kJ/mol,三氯氧磷的毒性与三氯化磷、五氯化磷及光气相似。三氯氧磷最常用于生产三芳基磷酸酯,如磷酸三苯酯和磷酸三甲苯酯,也用于制取磷酸二苯-异辛酯、磷酸三乙酯等磷酸酯,是制造有机磷农药除草剂、杀虫脒的原料;可用作阻燃剂及聚氯乙烯的增塑剂;用于长效磺胺药品的氯化反应;还可用作染料中间体,有机合成的氯化剂和催化剂、铀矿提取剂等;在半导体工业中,也用三氯氧磷作为扩散过程中磷的来源,以掺杂制取N型硅半导体;实验室中用三氯氧磷作为失水剂,将酰胺转化为腈。三氯氧磷的制备方法有:由三氯化磷加水,通入氯气,进行氯化和水解反应,加热使反应物汽化,经冷凝后,再加热制成;也可通过三氯化磷与氧气直接反应制备;还可用五氯化磷与五氧化二磷的反应制得。本发明是一种利用三氯化磷与氧气直接反应制备三氯氧磷的机械装置,以三氯化磷汽化器、液氧气化器、氧化反应釜、冷凝器、三氯氧磷储罐为设备,以三氯化磷和液氧为原料,通过三氯化磷汽化、液氧气化、三氯化磷的氧化、三氯氧磷的冷凝等工序而制得三氯氧磷。该装置生产三氯氧磷的主要优点是:使用的设备为通用设备、结构合理、生产周期短、产品纯度高、可批量生产,得到的产品三氯氧磷为工业级。
发明内容
本发明主要解决的问题是提供一种生产三氯氧磷的机械装置,该装置以三氯化磷汽化器、液氧气化器、氧化反应釜、冷凝器、三氯氧磷储罐为设备,以三氯化磷和液氧为原料,通过三氯化磷汽化、液氧气化、三氯化磷的氧化、三氯氧磷的冷凝等工序而制得三氯氧磷。
本发明采用的技术方案是:
一种生产三氯氧磷的机械装置,包括:三氯化磷汽化器、液氧气化器、氧化反应釜、冷凝器、三氯氧磷储罐;其特征是:三氯化磷汽化器上设有三氯化磷进口,三氯化磷汽化器和氧化反应釜间设有第一管道,液氧气化器上设有液氧进口,液氧气化器和氧化反应釜间设有第二管道,氯化反应釜上设有冷却水进口和出口,氯化反应釜和冷凝器间设有第三管道,冷凝器和三氯氧磷储罐间设有第一料浆泵和管道。
本发明的进一步技术方案是:
所述的料浆泵为钢衬聚四氟料浆泵。
所述的全部管道为聚四氟管道。
本发明的有益效果是:提供了一种生产三氯氧磷的机械装置,该装置的优点是:使用的设备为通用设备、结构合理,生产周期短、产品纯度高、可批量生产,得到的产品三氯氧磷为工业级,可用于制造有机磷农药除草剂、杀虫脒、阻燃剂、增塑剂,还可用作染料中间体,有机合成的氯化剂、催化剂、铀矿提取剂等。
附图说明:
如图1为本发明的结构图。
具体实施方式
下面结合附图进一步说明使用该机械装置生产三氯氧磷最佳实施例的具体内容:
1.一种生产三氯氧磷的机械装置,包括:三氯化磷汽化器1、液氧气化器2、氧化反应釜3、冷凝器4、三氯氧磷储罐5;其特征是:三氯化磷汽化器1上设有三氯化磷进口6,三氯化磷汽化器1和氧化反应釜3间设有第一管道7,液氧气化器2上设有液氧进口8,液氧气化器2和氧化反应釜3间设有第二管道9,氯化反应釜3上设有冷却水进口10和出口11,氯化反应釜3和冷凝器4间设有第三管道12,冷凝器4和三氯氧磷储罐5间设有第一料浆泵和管道13。所述的料浆泵为钢衬聚四氟料浆泵;所述的全部管道为聚四氟管道。
2.将配方量的三氯化磷通过设置于三氯化磷汽化器1上的三氯化磷进口6送入三氯化磷汽化器1汽化, 汽化后的三氯化磷汽体通过设置于三氯化磷汽化器1和氧化反应釜3间的第一管道7送入送入氧化反应釜3。
3.将配方量的液氧通过设置于液氧气化器2上的液氧进口8送入液氧气化器2,将液氧转化为氧气,将氧气按和三氯化磷汽体摩尔比1:1的比例通过设置于液氧气化器2和氧化反应釜3间的第二管道9送入氧化反应釜3,搅拌使三氯化磷汽体和氧气充分接触发生氧化反应,由于反应放热,通过设置于向氧化反应釜3上的冷却水进口10向氧化反应釜3的夹层送入0-3℃的冷水降温,降温后的水通过出口11排出,控制釜内温度在30-38℃之间,反应时间为1.6-1.8小时,反应中不断有汽态的三氯氧磷生成。
4.将汽态的三氯氧磷通过设置于氯化反应釜3和冷凝器4间的第三管道12
送入冷凝器4,经迅速降温至10℃以下后三氯氧磷全部转化为液体,此时通过设置于冷凝器4和三氯氧磷储罐5间的第一料浆泵和管道13将液态的三氯氧磷送入三氯氧磷储罐5储存即可。
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