[发明专利]一种恒温定时热熔承插焊接机

说明书

技术领域

本发明涉及管材焊接设备领域，尤其涉及一种恒温定时热熔承插焊接机。

背景技术

目前在使用热熔承插焊机焊接管材与管件时，首先将管材与管件加热，使管材与管件熔融，然后再将管材与管件对接，冷却后管材与管件粘合在一起。

然而现有的热熔承插焊机仅有恒温控制，即只能对热熔温度进行控制，而管材与管件焊接的质量除了受到温度的影响外，还受到热熔时间的影响，现有的热熔时间则全凭操作者的经验来掌握，若热熔时间过长，管材与管件过于黏稠，焊接质量差，若热熔时间过短，管材与管件还没有达到焊接的粘稠度，使焊接不可靠。

发明内容

本发明的目的在于提供一种恒温定时热熔承插焊接机，以解决上述问题。

一种恒温定时热熔承插焊接机，包括凹模、凸模、控制电路板、红外线感应探头和发热板；所述凹模和凸模分别设置于所述发热板的两侧；所述控制电路板包括温度控制模块和计时模块；所述温度控制模块与所述发热板和所述计时模块电连接；所述红外线感应探头与所述计时模块电连接。

与现有技术相比，本发明实施例子的优点在于：本发明恒温定时热熔承插焊接机结构简单且具有良好的智能性，其中，控制电路板上不仅设有温度控制模块，而且还设有计时模块，同时在该焊接机还增设了红外线感应探头，通过红外线感应探头可将管材和管件的实际安装位置的信号适时传输给控制电路板，当控制电路板接收到管材和管件安装到位的信号时，操作者即可通过温度控制模块对热熔温度进行有效设定并控制发热板开始发热，通过计时模块对热熔时间准确设定和控制，这种方式可对热熔时间和热熔温度进行准确掌握，有效避免了原有恒温热熔承插焊接机只有恒温控制，热熔时间则全凭操作者经验而带来的热熔质量差、焊接不可靠，即本发明的恒温定时热熔承插焊接机焊接质量好，焊接可靠。

附图说明

图1为本发明的恒温定时热熔承插焊接机的结构示意图。

具体实施方式

下面通过具体的实施例子并结合附图对本发明做进一步的详细描述。

如图1所示，本发明恒温定时热熔承插焊接机，包括凹模1、凸模2、发热板3、红外线感应探头4和控制电路板5。

所述凹模1和凸模2分别设置于所述发热板3的两侧；所述控制电路板5包括温度控制模块和计时模块；所述温度控制模块与所述发热板和所述计时模块电连接；所述红外线感应探头4与所述计时模块电连接。

凹模1设于发热板3上侧，中部设有与管材6相匹配的第一型腔11，该第一型腔11的内底部设有第一通孔12。

凸模2设于发热板3下侧且与凹模1相对设置，其中部设有第二型腔21，该第二型腔21的内底部设有第二通孔22，管件7可匹配套设于凸模2的外侧壁，其中，第二通孔22与第一通孔12尺寸相同且位置相匹配。

发热板3匹配穿插于凹模1和凸模2之间，其位于控制电路板5一侧且与控制电路板5电连接，并在控制电路板5的控制下进行适时加热。

红外线感应探头4设于控制电路板5的一侧上端且与控制电路板5电连接，用于对管材6和管件7的安装情况进行适时感应，即感应管材6是否准确插装到凹模1内以及感应管件7是否准确套设于凸模2上，其中，在管材6与第一型腔11匹配连接以及管件7与凸模2匹配连接的过程中，红外线感应探头4动作并将感应到的信号适时传送给控制电路板5的计时模块。

控制电路板5设于发热板3的一端，用于适时控制热熔温度和热熔时间，其设有温度控制模块、计时模块和蜂鸣器（图中未示）；温度控制模块用于控制热熔温度，其分别与计时模块和发热板3电连接；计时模块用于控制热熔时间，其分别与温度控制模块和蜂鸣器电连接。

其中，当设定热熔温度和时间后接通焊接机电源，将选好需要热熔承接的管材6和管件7分别匹配安装于凹模1及凸模2，与此同时红外线感应探头4会适时感应管材6和管件7的安装情况并将信号传送给控制电路板5，当管材6和管件7分别匹配安装到位后，即控制电路板5接收到由红外线感应探头4传来的关于管材6和管件7安装到位的信号时，计时模块开始计时，当到了设定时间，蜂鸣器开始报警，提示可拔出管材6及管件7，开始热熔。

本发明的恒温定时热熔承插焊接机结构简单、成本低，不仅能准确控制热熔温度，而且还能有效控制热熔时间，热熔质量高，降低了操作难度以及操作工人熟练度的要求，焊接可靠。而且所焊接的管材管件接口的强度强于管材本身，不会渗漏，广泛用于排水、排污、空调制冷系统、通信系统等塑胶管道的安装和维修。

以上所述仅为本发明的优选实施例子而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。