[发明专利]一种可降解树脂的生产方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种环保树脂，特别是一种可降解树脂的生产方法。

背景技术

自二十世纪三十年代合成高分子材料并投入应用以来，树脂产品以其质轻耐用、价廉的特殊品质，广泛应用于国民经济各部门和人民生活各领域。代混凝土、代木、仿瓷、仿金等树脂材料作为“万能材料”与支柱材料，是当今世界应用范围最广、数量最多的合成材料，然而，迅猛发展的树脂工业在带来诸多便利的同时，也留下大量的树脂废弃物，严重影响环境卫生与自然景观。这些废物在自然条件下极难分解、消失，日积月累，污染土壤、危害水体，殃及生灵恶化人类生存环境。而且树脂产品对环境污染的产生，主要是由于散落在自然界不易回收而妥善处置和利用的树脂包装制品和工艺品，长期不腐不烂，日积月累造成。可降解环保树脂的研发和生产正是在这一背景下应运而生，并迅速发展起来。

目前，可降解树脂原料按其降解机制可分为光降解树脂、生物降解树脂以及光—生物双降解树脂，现有的光降解树脂有合成型和添加型两种，前者是在烯烃聚合物主链上引入光敏基团，后者是在聚合物中添加有光敏作用的化学助剂，这两种光降解树脂虽然也能降解并且被土壤中的微生物吸收降解，但是存在气味大、脆性高、产品收缩比例大等问题，无法彻底降解，降解后产生有害物等。

发明内容

针对上述问题，本发明提出一种可降解树脂的生产方法，通过该配方方法制成的可降解树脂材料能够被土壤的微生物消纳，破碎后在阳光下可完全降解，树脂分解物为有机化合物，可增强土壤有机物营养成分。

本发明的技术方案是这样实现的：

一种可降解树脂的生产方法，包括浆料的生产方法和TMS固化剂的生产方法；

（1）浆料的各组份及其重量份配比如下：水溶性树脂TMS-A剂4份、改性剂TMS-B剂1份、TMS改性粉6份；将上述各组份混合搅拌之后制得浆料；浆料的各组分的生产方法如下：

a、水溶性树脂TMS-A剂的主料由以下原料按重量份配比组成：甲醛26份和尿素74份；水溶性树脂TMS-A剂的辅料为甲酸和氢氧化钠，其工艺包括如下步骤：

首先将26份甲醛和32.5份尿素加入反应釜中，进行加热同时搅拌，待温度升至50℃时加入适量甲酸，将PH值调节到2，停止加热；待温度升至70℃时再次加入16.8份尿素，然后再添加适量甲酸将PH值调节至3-5；待温度升至92℃时再次加入24.7份尿素，同时加入氢氧化钠将PH值调节至7-7.5；然后进行冷却降温至45℃制成水溶性树脂TMS-A剂；

b、改性剂TMS-B剂的主料由以下原料按重量份配比组成：水50份、聚乙烯醇1份、氯化镁50份、尿素20份以及二水硫酸钙50份，改性剂TMS-B剂的辅料为水性消泡剂和防沉剂；其工艺包括如下步骤：

先将50份水加入反应釜内，然后加入1份聚乙烯醇进行搅拌同时加热，待温度升至75℃时加入适量水性消泡剂，同时加入50份氯化镁、20份尿素、50份二水硫酸钙以及20份防沉剂，搅拌均匀后冷却至50℃制成改性剂TMS-B剂；

c、TMS改性粉的主料由以下原料按重量份配比组成：二水硫酸钙85份、半水硫酸钙5份、硅酸粉10份以及叔碳酸可再乳化粉2份；TMS-改性粉的辅料为纤维丝；将上述主料和辅料同时加入搅拌机内进行混合搅拌30分钟制成TMS改性粉；

（2）TMS固化剂由以下原料按重量份配比组成：磷酸5份、水5份以及芳烃磺酸2份，其工艺如下：先将5份磷酸加入5份水中进行稀释，然后再加入2份芳烃磺酸搅拌均匀，制成TMS固化剂；

通过在浆料中添加重量比为1-1.5%的TMS固化剂，搅拌均匀后在常温下自然固化制成可降解环保树脂。

本发明与现有技术相比较，本发明具有如下优点：

一、本发明的可降解环保树脂的初始状态为浆料，通过添加TMS固化剂可产生固化，得到强而韧的材料，因此，通过本发明的生产方法生产的可降解环保树脂在制造成品中具有易成型，加工简单的特点。

二、本发明的可降解环保树脂，经过实测，在破碎后经过阳光照射2-3年可完全分解。

具体实施方式

下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。