[发明专利]一种紫铜及合金熔炼的覆盖剂

说明书

技术领域：本发明涉及紫铜及合金熔炼的覆盖剂，龙其涉及一种采取以石墨粉为主的多种原料组成的复合保温覆盖剂。

背景技术：有色金属材料生产的第一道工序就是熔炼，熔炼质量的高低，直接影响着压延等后部工序的成材率和成本的高低。传统的覆盖方法是(1)采用木炭覆盖，覆盖厚度约为40-100mm，并且要求木炭在未使用前必须进行煅烧，把木炭装在密闭容器中长时间加热，以除去吸附在木炭孔隙中的水分及各种气体。木炭覆盖能产生还原性气体，对铜液进行扩散脱氧。在高温精炼时，木炭中的碳发生出来的一氧化碳等气体，铜液中的氧基本上可以被脱尽。但是，紫铜及铜合金在熔炼温度下，都易于吸氢，当铜液中的含氧较少，再加上木炭覆盖作用，使铜液中的含氧量就变得越少，氢及夹渣的含量就相对变得越来越多，容易被留在铜液里，不能完全排出，铸锭中产生夹渣、气孔和疏松等缺陷；(2)采用“炭灰+冰晶石+硼砂”的配方，且实行厚层覆盖，覆盖剂厚度达20-30mm。铸造过程中存在于熔体表层的块状Al₂O₃随着熔体向结晶器内壁滚动，因冷却硬化，极易聚集结渣，进而连同边部的覆盖剂被折入铸锭与结晶器壁的间隙中，导致金属凝固过程出现局部不连续现象，从而形成夹渣、冷隔缺陷而降低铸锭质量；(3)采用石墨粉覆盖，虽然铸锭质量，还是压延出来的板材质量都要比用木炭覆盖生产出来的高，但除氧效果不完全，对含氧量要求严格的产品(含氧量在8PPm以下的铜制品)，达不到质量要求。

发明内容：为了克服现有技术的上述缺点，本发明提供一种减少铜液中含氧量、氢及夹渣的紫铜及合金熔炼的覆盖剂。

本发明有益效果是：采用本发明新型覆盖剂能借助表面张力作用，在熔体表面形成一层连续完整地覆盖层，隔绝空气和水蒸气，防止熔体氧化和吸气，并能利用熔剂和金属熔体密度差，把夹杂物随同熔剂从熔体中排出。采用本覆盖剂，能解决铜液内氢及夹杂物不能完全排出的问题，提高了产品质量，成品率提高6-8％。

本发明的目的可以通过以下方案来实现：

本发明提供一种紫铜及合金熔炼的覆盖剂，以石墨粉、木炭粉、珍珠岩粉为原料，并采用碳酸钙、玉米淀粉为黏结剂进行造粒；原料中的珍珠岩粉，造粒前须进行高温预处理，使珍珠岩粉微膨化，烘烤温度450-500℃，时间为23-30分钟即可。将石墨粉、木炭粉、预处理后珍珠岩粉、碳酸钙、玉米淀粉按67∶15∶14∶3-5∶2-3混后搅拌、过筛、进行造粒，造粒温度为65-75℃，得到具有微孔结构的保温覆盖剂，本发明可广泛应用于紫铜及其合金铜铸造的覆盖保温。