[发明专利]一种生物有机肥及其生产方法

说明书

技术领域

本发明涉及 一种生物有机肥及其生产方法，属生物有机肥料生产技术领域。

背景技术

在以种植业为主的农业生产活动中，肥料的使用是确保增产丰收不可缺少的必要手段，但目前市场上所销售的肥料，多以纯化学原料制备而成，在使用中，短期内虽然起到了增产的作用，但同时导致了土壤板结成块，降低了土壤的通气性、透水性等，从而严重破环了土壤结构，从而导致减产或增加肥料使用量，提高了种植成本，同时，土壤结构的损坏，也极易在土壤中降低有益菌数量，增加有害菌及害虫的数量，导致病虫害发生几率提高，危害增加，虽然目前也有销售生物有机肥料，但目前的生物有机肥成因其生产工艺老旧、原料成本较高，从而导致其使用成本较高，且易出现肥效利用率不高或肥效释放不稳定等问题，同时，目前生产生物有机肥多注重专一性，其使用范围收到了严重的限制。

发明内容

本发明目的就在于克服上述不足，提供一种生物有机肥及其生产方法。

为实现上述目的，本发明是通过以下技术方案来实现：

一种生物有机肥，所述的生物有机肥由以下重量百分比的原料制成：畜禽板粪：30-65%、食用油油料作物种子饼粕：10%—30%、生物活性菌种：0.05%—0.3%，余量为风化煤。

食用油油料作物种子饼粕为豆饼、芝麻饼、棉籽饼或菜籽饼的一种或几种混合。

畜禽板粪为牛、羊、猪、鸡或鸭等板粪的一种或几种混合。

一种生物有机肥的生产方法，所述的生产方法包括如下步骤：

第一步：配料，按比例将畜禽板粪、食用油油料作物种子饼粕、生物活性菌种及风化煤搅拌均匀，进行混合配料；

第二步：发酵，将混合号的物料转移到发酵槽内进行发酵处理，发酵温度为50℃—80℃，发酵时间为10—18天，且在发酵过程中，每两天对物料进行一次搅拌；

第三步：干燥，将发酵好的物料通过40℃—80℃的高温烘干；

第四步：造粒，将干燥好的物料经过粉碎机粉碎后置入造粒设备中，加入去离子水进行造粒处理；

第五步：干燥，将制造好的肥料颗粒进行高温烘干处理，烘干温度为150℃—300℃，且烘干后肥料颗粒含水量为5%—20%；

第六步：筛分包装，将烘干好的废料颗粒成品进行筛选并包装，成品直径为2毫米—4毫米，不符合成品要求的重新返回第四步进行处理。

本发明生产原料获取方便且成本低廉，并通过微生物发酵，提高了肥料中有机质、腐殖酸、氨基酸及生物菌群的含量，从而提高了肥料中的氨、磷、钾等养分和多种微量元素的吸收利用率，提高了肥料的利用率，其中的有益菌还可使土壤中的有机物、化肥等降解转化为土壤养分，溶解土壤中被固化的营养成份，迅速改善土壤的理化性状，可有效的改良土壤结构，同时肥料中的微生物还能抑制土壤中的病原菌，有效抑制病虫害的发生，本发明机肥通过合理配方施肥，可广泛应用于各种农作物及果树，使用范围广泛。

附图说明

图1为本发明的工艺流程图。

具体实施方式

以下通过优选实施例对本发明作进一步详细说明，但本发明的保护范围并不局限于此。

实施例1：一种生物有机肥，所述的生物有机肥由以下重量百分比的原料制成：羊板粪：60%、豆粕：10%、生物活性菌种：0.05%、风化煤：29.95%。

生产方法包括如下步骤：

第一步：按比例将羊板粪：60%、豆粕：10%、生物活性菌种：0.05%、风化煤：29.95%进行混合配料，并搅拌均匀；

第二步：将混合号的物料转移到发酵槽内进行发酵处理，发酵温度为60℃，发酵时间为18天，且在发酵过程中，每两天对物料进行一次搅拌；

第三步：将发酵好的物料通过70℃的高温进行烘干；

第四步：将干燥好的物料经过粉碎机粉碎后置入造粒设备中，加入去离子水进行造粒处理；

第五步：干燥，将制造好的肥料颗粒进行高温烘干处理，烘干温度为200℃，且烘干后肥料颗粒含水量为10%；

第六步：筛分包装，将烘干好的废料颗粒成品进行筛选并包装，成品直径为2毫米—4毫米，不符合成品要求的重新返回第四步进行处理。

实施例2：一种生物有机肥，所述的生物有机肥由以下重量百分比的原料制成：牛板粪：50%、棉籽饼：20%、生物活性菌种：0.1%、风化煤：29.9%。

生产方法包括如下步骤：

第一步：按比例将牛板粪：50%、棉籽饼：20%、生物活性菌种：0.1%、风化煤：29.9%进行混合配料，并搅拌均匀；